Hardmetalen PCB-hoekafrondingsfrees

Als Chinese fabrikant biedt Winway de Carbide PCB Corner Rounding Cutter, een gespecialiseerde schijffrees voor PCB-productielijnen. Het schijflichaam is voorzien van wolfraamstalen snijtanden met voorgevormde boogsnijkanten. Het voltooit de R-hoekverwerking van het bord in één doorgang op machines met ronde hoeken. Met een structuur met 6 tanden en een geluidsarm ontwerp van de schijfbehuizing, worden lage snijtrillingen en -geluiden bereikt, samen met stabiele R-hoekafmetingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de rand-ronde-hoekverwerking van grote PCB-panelen zoals FR-4 en aluminium-basisplaten, en is geschikt voor massaproductie. Aangepaste niet-standaard buitendiameter, binnengat, tandaantal en R-hoek worden ondersteund.

Productdefinitie

Carbide PCB Corner Rounding Cutter is een speciaal PCB-bewerkingsgereedschap bestaande uit een schijfvormig lichaam en gecementeerde carbide (wolfraamstaal) vormende snijtanden. Met vooraf ingestelde boogvormige snijkanten freest hij standaard R-ronde hoeken aan de randen van grote PCB-panelen in één doorgang, elimineert scherpe plaatranden en helpt het risico op montagekras en kortsluiting te voorkomen. Het wordt veel gebruikt bij het afronden van PCB-contourranden.

Belangrijkste technische kenmerken

1. Materiaal snijtand: ultrafijnkorrelig wolfraamstaal (gecementeerd carbide), hoge hardheid, slijtvast en kerfbestendig voor een lange levensduur.
2,6-tandvormende structuur met geluidsarm schijflichaamontwerp, lage snijtrilling en laag bewerkingsgeluid.
3. Nauwkeurig geslepen boogsnijkant, hoge R-hoeknauwkeurigheid en goede ronde hoekconsistentie binnen dezelfde batch.
4. Gepolijste snijkant voor een soepele spaanafvoer, waardoor het afbrokkelen van de plaat, het bleken van het substraat en bramen aan de plaatkant worden verminderd.
5. Standaard positionering in het binnengat, hoge klemconcentriciteit voor stabiele bewerking en minder klappersporen.
6. Aanpassing van het volledige item beschikbaar: buitendiameter, binnengat, tandhoeveelheid en R-hoek kunnen worden geproduceerd volgens klanttekeningen.

Specificatietabel (voorbeeldspecificaties)

Buitendiameter D	Binnenste gat	Dikte	Tanden	R-hoek
103	19	23	6T	R7,5
93	25	19	6T	R5,0
93	30	19	6T	R8
93	25	19	6Z	R5,0
83	30	19	6T	R6.0

Toepasselijke bestuurslijst

FR-4 glasvezelplaat (enkel-/dubbel-/meerlaags groot PCB-paneel)

PCB op aluminiumbasis

CEM-1 / CEM-3 composiet isolatieplaat

Zwaar koperen printplaat

Vlamvertragende isolatieplaat

Niet van toepassing: puur zacht rubber, dikke massief metalen plaat, keramische plaat met hoge hardheid

Machinebedieningspunten

1. Klemmen: reinig het binnengat van de spil en de schijf om stof en vuil te verwijderen, vergrendel stevig en controleer de concentriciteit; controleslingering ≤0,005 mm.
2. Proefsnijden: Voer eerst een proefsnede uit op het monsterpaneel; inspecteer de R-hoekafmeting, chippen en bleken; bevestig stabiele parameters vóór massaproductie.
3. Bewerkingsmethode: meelopend frezen heeft de voorkeur om chippen veroorzaakt door conventioneel frezen te voorkomen; panelen moeten stevig worden vastgeklemd om verschuiven te voorkomen.
4. Koeling: gebruik luchtblazen voor stofverwijdering; kleine dosis verstoven koeling is toegestaan; vermijd het weken van panelen met vloeibaar water.

Snelle probleemoplossing

Fenomeen	Mogelijke oorzaak	Snelle oplossing
Afbrokkelen van de bordrand en bleken van het substraat	Te hoge voedingssnelheid, versleten snijtanden, niet-overeenkomend spiltoerental	Verlaag de voedingssnelheid; inspecteer de slijtage van de snijtanden; pas de spilsnelheid aan
Inconsistente R-hoekafmeting	Grote klemuitslag, losse paneelpositionering	Maak het binnengat opnieuw schoon en vergrendel de snijder; paneelbevestiging versterken
Snijtand-chips	Onzuiverheden in het paneel, botsing, overmatige voedingssnelheid	Controleer paneelonzuiverheden; lagere voedingssnelheid; schijfbotsing voorkomen
Chattersporen en veel lawaai tijdens het bewerken	Losjes vergrendelde messenschijf, versleten messentanden	Snijschijf opnieuw vergrendelen; versleten tanden inspecteren/vervangen
Zware bramen aan boordrand	Versleten snijtanden	Terugsturen naar de fabriek voor opnieuw slijpen van de vormrand

Onderhoudsvereisten

1. Blaas na elke bewerkingscyclus harsstof en glasvezelresten van de schijf en de tanden van de frees met een luchtpistool; Schraap de snijranden van wolfraamstaal nooit met harde voorwerpen.
2.Opslag: afzonderlijk in een speciale gereedschapskist bewaren; vermijd onderlinge botsingen; geen stapeling of kale plaatsing.
3. Periodieke inspectie: Stop de machine onmiddellijk wanneer er een tandinkeping of door slijtage veroorzaakte verbleking optreedt en stuur deze naar de fabriek voor slijpreparatie.
4.Verbied het laten vallen of botsen van de snijschijf: tanden van wolfraamstaal zijn broos; impact veroorzaakt gemakkelijk tandafbrokkeling en sloop.
5. Breng voor langdurige opslag een antiroestbehandeling aan op het metalen schijflichaam om roest in het binnengat te voorkomen, wat de klemnauwkeurigheid schaadt.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kunnen versleten tanden van de hardmetalen PCB-hoekafrondingsfrees opgestuurd worden om opnieuw te slijpen?

A1: Ja. Opnieuw slijpen voor het vormen van een R-hoek is mogelijk als er alleen sprake is van snijkantslijtage zonder dat er grote tandafbrokkelingen optreden. Als de tanden ernstig afbrokkelen, is tandvervanging vereist.

Vraag 2: Kan de radius (R) van de radiusfrees worden gewijzigd?

A2: Ja. De R-hoek kan naar wens groter worden geslepen, maar kan niet kleiner worden gemaakt. Ook kunnen wij direct freestanden op maat maken met verschillende R-hoeken.

Vraag 3: Hoe kan ik het kleven van aluminium oplossen bij het bewerken van PCB's op aluminiumbasis?

A3: Verhoog de spilsnelheid op de juiste manier en verlaag de voedingssnelheid; luchtblazende koeling versterken; Gebruik een hoogglanzend gepolijste snijkant om de hechting van aluminiumchips te verminderen.

Vraag 4: Kunnen niet-standaard binnengaten, buitendiameter en tandhoeveelheid worden aangepast?

A4: Aanpassing van volledige parameters wordt ondersteund. Geef de dikte van het PCB-paneel, de bewerkingstekening en de capaciteitsvereiste voor de doorlooptijd en offerte-evaluatie.

Vraag 5: Wat is het principe van een geluidsarm ontwerp?

A5: Het schijflichaam heeft een sleufstructuur voor ruisonderdrukking. De geoptimaliseerde snijhoek met 6 tanden verspreidt de snij-impact en onderdrukt resonantie, waardoor duidelijk minder geluid ontstaat in vergelijking met gewone maaischijven.