Als professionele leverancier levert Winway de Carbide PCB Edge Beveling Cutter, een massief hardmetalen gereedschap ontworpen voor automatische PCB-afschuinmachines. Het wordt gebruikt voor het afschuinen en afschuinen van de uiteinden van vergulde gouden PCB-vingers. Met een rechte schachtstructuur ondergaat de snijkant passivering en spiegelpolijsten om gladde, hellende oppervlakken te produceren. Dit helpt krassen en loslaten van de vergulde laag te verminderen, terwijl wordt voldaan aan de vereisten voor het inbrengen en verwijderen van connectoren. De frees is geschikt voor continue massaproductie van PCB-goudvingerafschuining.
De Carbide PCB Edge Beveling Cutter is een speciaal snijgereedschap voor PCB-afschuinmachines. Het is integraal vervaardigd uit ultrafijnkorrelig hardmetaal (wolfraamstaal) en beschikt over een rechte schacht voor spindelmontage. Tijdens bedrijf draait de buitenste cirkelvormige snijkant met hoge snelheid, terwijl de printplaat met constante snelheid door de machine gaat. Het gereedschap bewerkt het geleidende hellende oppervlak aan het uiteinde van de vergulde gouden vinger voor het daaropvolgende inbrengen van de connector.
De frees wordt op de as van de afschuinmachine geklemd en draait met hoge snelheid. De printplaat wordt met een constante snelheid aangevoerd door het rupsbandtransportmechanisme, waardoor het uiteinde van de gouden vinger continu contact maakt met de roterende snijkant. De afschuiningshoek wordt vooraf ingesteld en aangepast door de machineapparatuur en niet door de frees zelf.
De snijkant freest de rand van de plank om in één keer een gelijkmatig hellend oppervlak te creëren. Passivering en polijsten verzwakken scherpe punten langs de rand, waardoor scheuren en wrijving tegen de vergulde laag tijdens het snijden worden verminderd en het risico op goudschilfers wordt verminderd.
● Volhardmetalen constructie:Integraal gemaakt van ultrafijnkorrelig hardmetaal voor hoge hardheid en slijtvastheid.
● Gepassiveerde snijkant:De snijkant is gepassiveerd en gepolijst om scherpe punten te elimineren en krassen op het vergulde oppervlak te verminderen.
● Ontwerp met rechte schacht:Ondersteunt het klemmen van de spindel op compatibele automatische PCB-afschuinmachines.
● Stabiel snijden:Continu snijden met plaataanvoer via de lopende band helpt bij het produceren van consistente hellende oppervlakken.
● Verminderde coatingschade:De gepolijste snijkant helpt wrijvingsgerelateerde goudschilfers en krassen tijdens het afschuinen van gouden vingers te verminderen.
De volgende specificaties hebben betrekking op verschillende freesdiameters, tandaantallen, schachtdiameters en lengtes. Selecteer de hardmetalen PCB-kantafschuinfrees op basis van de spil- en gereedschapshoudervereisten van de afschuinmachine.
| Ordinaal | Diameter (D) | Aantal tanden (P) | Schachtdiameter (d) | Lengte (L1) | Totale lengte (L) |
| 01 | 2 | 4 | 6 | 15 | 50/67 |
| 02 | 3 | 6 | 6 | 15 | 50/67 |
| 03 | 4 | 8 | 6 | 15 | 50/67 |
| 04 | 6 | 12 | 6 | 17 | 50/67 |
| 05 | 6.35 | 18 | 6.35 | 18 | 50/67 |
| 06 | 3.175 | 6 | 3.175 | 4.5 | 50 |
| 07 | 2 | 4 | 3.175 | 14 | 54 |
| 08 | 3.175 | 10 | 3.175 | 12 | 54 |
| 09 | 2 | 4 | 3.175 | 14 | 67 |
| 10 | 3.175 | 6 | 3.175 | 16 | 67 |
| 11 | 1.5 | 4 | 6 | 14 | 50 |
| 12 | 2 | 4 | 6 | 14 | 50 |
| 13 | 6 | 18 | 6 | 16 | 50 |
| 14 | 2 | 4 | 6 | 14 | 67 |
| 15 | 3 | 6 | 6 | 14 | 67 |
| 16 | 4 | 8 | 6 | 14 | 67 |
| 17 | 6 | 18 | 6 | 16 | 67 |
| 18 | 6 | 12 | 6 | 30 | 80 |
| 19 | 6.35 | 12 | 6.35 | 25 | 50 |
● FR-4 stijve planken:Afschuining van vergulde gouden vingers bij de productie van PCB-assemblagelijnen.
● Geheugensticks:Het hellende oppervlak met gouden vingers ondersteunt het inbrengen van de connector.
● Communicatieborden:Gouden vingerafschuining voor communicatieprintplaten.
● Industriële besturingskaarten:Hellende oppervlaktebewerking voor industriële besturingsprintplaatconnectoren.
● Testborden:Afschuining met gouden vingers voor PCB-testborden.
● Continue productie:Massa-afschuining met gouden vingers met behulp van automatische PCB-afschuinmachines.
Dunne FPC-platen kunnen ook worden beoordeeld op afschuining. De voersnelheid van het bord moet worden verlaagd en er moeten vooraf monsters worden getest.
● Hoogvuller speciale platen:Platen met een hoog glasvezelgehalte of een hoge anorganische vulling kunnen de slijtage van het gereedschap versnellen en het risico op goudafbladdering of randafbrokkeling vergroten.
● Uitstekend koper:Werkstukken met koperen knobbeltjes of resterende koperen uitsteeksels langs de rand van de plaat kunnen tijdens het aanvoeren met de snijkant botsen.
● Metalen platen:Niet geschikt voor het snijden van grote oppervlakken in aluminium substraten of andere metalen platen.
● Slechte stofbeheersing:Productielijnen zonder effectieve stofopvang kunnen glasvezelstof ophopen en de snijwrijving vergroten.
● Overmatige snijbelasting:Voorkom dat de plaataanvoersnelheid en snijdruk de nominale werkomstandigheden van het gereedschap overschrijden.
● Slechte hechting van de coating:Printplaten met een zwakke hechting van de vergulde laag kunnen loslatingsdefecten ontwikkelen, ongeacht de staat van de snijmachine.
Misverstand:De gereedschapshoek bepaalt direct de afschuiningshoek.
Correctie:De Carbide PCB Edge Beveling Cutter heeft een rechte schachtstructuur en heeft geen vaste vormhoek. De afschuinhoek wordt aangepast door de afschuinmachineapparatuur, niet door de frees zelf.
Misverstand:Gewone PCB-schachtfrezen kunnen speciale gouden vinger-afschuinfrezen direct vervangen.
Correctie:Gewone frezen kunnen scherpe, onbehandelde snijkanten hebben. Zonder de juiste passivering en polijsten kunnen ze de vergulde laag beschadigen en het risico op goudafbladdering vergroten.
Misverstand:Een langere snijkant verbetert altijd de bewerkingsprestaties.
Correctie:Een te lange snijkant kan de stijfheid van het gereedschap verminderen, snijtrilling veroorzaken en gereedschapsporen of krassen achterlaten op de gouden vingercoating.
Misverstand:Een grotere freesdiameter verhoogt altijd de verwerkingsefficiëntie.
Correctie:De diameter moet overeenkomen met de inbouwruimte van de spil en de machineconfiguratie. Gereedschappen met een grote diameter mogen niet worden geselecteerd zonder de compatibiliteit te controleren.
1. Eerste artikelinspectie:Voer proefsnijden uit vóór de massaproductie om de schuine hoek en de toestand van de gouden vingercoating te bevestigen.
2. Uitloopcontrole:Gebruik geen frezen met een overmatige radiale slingering, die oppervlakterimpelingen en gouden vingerskrassen kunnen veroorzaken.
3. Schone installatie:Installeer de frees niet als de schacht of spantang vervuild is met olie of stof, of tekenen van slijtage vertoont.
4. Staat van het gereedschap:Snijders met afgebroken randen, inkepingen of scheuren mogen niet worden gebruikt.
5. Stabiele voeding:Vermijd plotselinge veranderingen in de aanvoersnelheid van de plaat, omdat stootbelastingen kunnen leiden tot afbrokkeling van de snijkant.
6. Veilig afsluiten:Sleep het bord niet met geweld om de machine tijdens de verwerking te stoppen, omdat dit horizontale krassen op het vergulde oppervlak kan veroorzaken.
Mogelijke oorzaken:Afgebroken snijkant, onvoldoende passivering of polijsten, overmatige slingering van het gereedschap, slechte stofophoping, glasvezelstof dat vastzit tussen de snijkant en het plaatoppervlak, te hoge plaataanvoersnelheid of onvoldoende hechting van de vergulde PCB-laag.
Mogelijke oorzaken:Slijtage van de spindel of spantang, onvoldoende stijfheid van het gereedschap, discrepantie tussen de invoersnelheid van het bord en de spilsnelheid, of onstabiel transport en positionering van het bord.
Mogelijke oorzaken:Onjuiste afschuiningshoekinstellingen op de machine, plaattransport of positioneringsoffset, gereedschapsslijtage of abnormale spilslingering.
Mogelijke oorzaken:Hoog glasvezelgehalte in de plaat, slechte stofopvang, te hoge snijtemperatuur of ongeschikte snijparameters.
Mogelijke oorzaken:Koperknobbeltjes of vreemde voorwerpen op de plaat die tegen het gereedschap slaan, of overmatige impact van de voeding.
1. Vóór installatie:Controleer de snijkant onder een microscoop op chippen en scheuren. Reinig de gereedschapsschacht en spantang en meet de slingering van het gereedschap.
2. Tijdens verwerking:Laat het stofopvangsysteem draaien om snijstof te verwijderen en slijtage van de snijkanten te verminderen.
3. Na verwerking:Verwijder stof van het gereedschap met een zachte borstel. Raak de snijkant niet aan met harde voorwerpen en bewaar de snijplotter in een droge omgeving.
4. Na het dof worden:Stuur de frees voor professioneel slijpen. Controleer de slingering opnieuw na het slijpen voordat u deze opnieuw installeert. Slijpen herstelt alleen de snijkant en creëert geen vormhoek.
5. Opslag:Bewaar messen apart en bescherm de snijkanten om botsingsschade te voorkomen.
A1: Dunne FPC-gouden vingers kunnen worden verwerkt. Verlaag de invoersnelheid van het bord om de impact van het snijden te beperken. FPC-platen met dikke verstevigingsplaten moeten vooraf een monsterevaluatie ondergaan.
A2: Niet noodzakelijkerwijs. Het afbladderen van goud kan worden beïnvloed door de toestand van de snijkant, snijparameters, stofwrijving, PCB-vergulingsprocessen en coatinghechting. Controleer deze factoren afzonderlijk tijdens de eerste artikelinspectie.
A3: Nee. De hardmetalen PCB-randafschuinfrees is een gereedschap met rechte schacht voor het afschuinen van machines. De afschuiningshoek wordt aangepast door de machineapparatuur, waardoor dezelfde compatibele frees verschillende hoeken kan bewerken.
A4: Ja. Gecementeerd hardmetaal ondersteunt professioneel naslijpen. Slijpen herstelt de snijkant en de frees heeft geen vormhoek nodig om te worden bewerkt.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
