Winway is een professionele Chinese fabrikant van de Carbide Tungsten Steel Decagonal Cutter, een integraal snijmes van gecementeerd carbide, speciaal ontworpen voor het snijden en snijden van dunne koperfolie. Met een tienhoekig profiel met tien gelijk verdeelde snijkanten, maakt dit roterende mes het mogelijk om meerdere snijkanten achter elkaar te gebruiken, waardoor de frequentie van gereedschapswissels wordt verminderd. De nauwkeurig geslepen snijkanten ondersteunen soepel en zuiver snijden en helpen bramen, draadtrekken en trekvervorming te verminderen. Geschikt voor de verwerking van koperfolie bij de productie van lithiumbatterijen en PCB's, ontworpen voor continue snijbewerkingen.
De Carbide Tungsten Steel Decagonal Cutter is een roterend snijblad met meerdere randen, gemaakt van ultrafijnkorrelig integraal gecementeerd carbide. Het beschikt over een tienhoekig profiel, een centraal montagegat en tien gelijk verdeelde snijkanten. Geïnstalleerd op compatibele snijapparatuur, wordt het mes gebruikt voor het snijden, scheuren en snijden van dunne koperfoliematerialen.
Tijdens bedrijf draait het mes met hoge snelheid om continu te snijden. Wanneer een snijkant versleten raakt, kan een andere snijkant in gebruik worden genomen door het mes te draaien volgens de opstelling van de apparatuur. Deze structuur met meerdere randen helpt het gebruik van de randen te verbeteren en de frequentie van bladvervanging tijdens de productie te verminderen.
Substraat: ultrafijnkorrelig hardmetaal (WC-Co wolfraamstaal). Het materiaal combineert een wolfraamcarbidematrix met een kobaltbindmiddelfase om de hardheid, slijtvastheid en taaiheid in evenwicht te brengen.
WC-wolfraamcarbidematrix: Biedt een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor de snijkanten hun conditie behouden tijdens het snijden van dun materiaal met hoge snelheid.
Kobalt (Co)-bindmiddelfase: Verbetert de taaiheid van het materiaal en helpt bij het weerstaan van kleine chippen van de snijkant tijdens normale snijbewerkingen.
Precisieslijpen: De tien snijkanten zijn nauwkeurig geslepen om een scherpe, consistente randgeometrie te bereiken. Een goede randafwerking vermindert braamvorming en draadtrekken bij het snijden van dunne koperfolie.
Optionele oppervlaktebehandeling: Passivering of coatingbehandeling kan worden besproken volgens de wensen van de klant. De geselecteerde behandeling moet worden bevestigd op basis van het kopermateriaal en de werkelijke snijomstandigheden.
Snijkwaliteit: De nauwkeurig geslepen randen zijn ontworpen om gladde snijsecties uit koperfolie te produceren en tegelijkertijd bramen, draadtrekken en omkrullen van de randen te verminderen.
Randgebruik: De tienhoekige structuur biedt tien gelijkmatig verdeelde snijkanten. Nadat één snijkant is versleten, kan een andere worden geselecteerd door middel van mesrotatie, waardoor het aantal beschikbare snijkanten toeneemt in vergelijking met een mes met één snijkant.
Rotatiestabiliteit: De gelijk verdeelde structuur en gecontroleerde bladafmetingen zorgen voor een stabiele rotatie en consistente snijomstandigheden tijdens continu gebruik.
Afbrokkelweerstand: Het ultrafijnkorrelige hardmetalen substraat combineert een hoge hardheid met een kobaltbindmiddelfase, waardoor de snijkanten bestand zijn tegen kleine schokken onder normale werkomstandigheden.
Tien bruikbare snijkanten: Het tienhoekige ontwerp biedt tien onafhankelijke snijkanten. Door het blad te draaien om na slijtage een andere snijkant te gebruiken, kunt u de benutting van het blad verbeteren en de uitvaltijd bij het wisselen van gereedschap verminderen.
Schoon snijden van koperfolie: Nauwkeurig geslepen snijkanten helpen bramen, draadtrekken en krullen tijdens het snijden van dun koperfolie te verminderen.
Slijtvast hardmetaal: het ultrafijnkorrelige hardmetalen substraat biedt een hoge hardheid en slijtvastheid voor continue snijtoepassingen.
Stabiele snijnauwkeurigheid: gecontroleerde bladafmetingen en de gelijk verdeelde structuur helpen de rotatiestabiliteit en een consistente spleetbreedte te behouden.
Apparatuur-compatibele montage: het centrale montagegat is ontworpen voor installatie op compatibele snijmachines voor koperfolie. De boringmaat moet worden bevestigd voordat u bestelt.
Verminderde materiaalvervorming: scherpe snijkanten helpen de trekkrachten tijdens het snijden te verminderen, waardoor de vervorming en kreukels van koperfolie worden beperkt.
De volgende standaardspecificaties zijn beschikbaar voor de tienhoekige frees van hardmetalen wolfraamstaal. Alle vermelde modellen hebben een boring van 8 mm en een dikte van 0,63 mm, met buitendiameters variërend van 25 mm tot 36 mm.
| Ordinaal | Diameter (D) mm | Boring (d) mm | Dikte (b) mm |
| 01 | 25 | 8 | 0.63 |
| 02 | 28 | 8 | 0.63 |
| 03 | 32 | 8 | 0.63 |
| 04 | 36 | 8 | 0.63 |
Snijmateriaal: koperfolie.
Ter bevestiging van de specificaties moeten klanten de montageafmetingen van de apparatuur en de vereiste snijomstandigheden opgeven. Niet-standaard afmetingen kunnen worden besproken volgens de tekeningvereisten.
PCB-koperfolie snijden: gebruikt voor het snijden en knippen van koperfoliematerialen die worden toegepast bij de productie van printplaten.
Koperfolie op lithiumbatterij: Geschikt voor snijprocessen van dunne koperfolie die worden gebruikt bij de productie van lithiumbatterijen.
Geleidende koperfolie: Toegepast op het scheuren en snijden van geleidende koperfolie in gespecificeerde breedtes.
Verwerking van dunne metaalfolie: Kan worden geëvalueerd voor andere toepassingen van dunne metaalfolie op basis van materiaaleigenschappen en apparatuuromstandigheden.
Snijden van gewalst kopermateriaal: Geschikt voor snelle segmentsnij- en slitprocessen waarbij gewalste dunne kopermaterialen betrokken zijn.
Grondstofinspectie: Wolfraamstaalgrondstoffen worden gecontroleerd op hardheid en korrelgrootte. Niet-gekwalificeerde materialen worden vóór productie afgewezen.
Maatcontrole tijdens het proces: Buitendiameter, dikte, afmetingen van het binnengat en vlakheid worden tijdens de bewerking bemonsterd om de maatconsistentie te controleren.
Baanbrekende inspectie: Alle tien de snijkanten worden onder een metallurgische microscoop gecontroleerd op chippen, inkepingen en krassen.
Afmetingsmeting: De buitendiameter en dikte van het afgewerkte mes worden gemeten met precisie-instrumenten. De afmetingen van het binnengat en de vlakheid van het blad worden ook geïnspecteerd.
Inspectie in gelijke delen: De verdeling en bewerkingsnauwkeurigheid van de tien snijkanten worden gecontroleerd om een consistente bladgeometrie te garanderen.
Proefsnijden op de machine: Er kunnen vóór levering monsters worden gesneden om de snijprestaties van koperfolie onder de gespecificeerde omstandigheden te evalueren.
Beschermende verpakking: elk mes is afzonderlijk beschermd om schade aan de snijkant tijdens opslag en transport te voorkomen.
1. Specificatiebevestiging: De klant verstrekt de vereiste bladafmetingen, specificaties voor de montagegaten en informatie over de uitrusting.
2. Monstervoorbereiding: proefbladen worden voorbereid volgens de bevestigde specificaties.
3. Testen op de machine: De klant installeert het monstermes en voert een proefsnede uit onder werkelijke bedrijfsomstandigheden.
4. Resultaatevaluatie: Er wordt feedback verzameld over de staat van het snijvlak, braamvorming en messlijtage.
5. Procesaanpassing: De allernieuwste behandelingen kunnen, indien van toepassing, worden beoordeeld en aangepast op basis van de proefresultaten.
6. Massalevering: De reguliere productie en levering kan doorgaan nadat de klant heeft bevestigd dat het monster gekwalificeerd is.
Elk product wordt vóór verzending geïnspecteerd. Er is gratis vervanging beschikbaar voor producten waarvan is bevestigd dat ze fabricagefouten vertonen.
Er wordt technische ondersteuning geboden voor normale snijtoepassingen om klanten te helpen bij het beoordelen van de snijparameters en de werking van de apparatuur.
Er zijn herslijpdiensten beschikbaar voor versleten snijkanten, afhankelijk van de resterende toestand en afmetingen van het mes, waardoor de bruikbare levensduur wordt verlengd en de vervangingskosten worden verlaagd.
Disclaimer: Schade aan de snijkant veroorzaakt door botsingen met gereedschap, excentriciteit van de klemming, snijden van vreemde stoffen of onjuiste installatie wordt niet gedekt door de gratis after-sales service.
A1: Het is voornamelijk ontworpen voor het snijden van koperfolie, inclusief PCB-koperfolie, koperfolie uit lithiumbatterijen en geleidende koperfolie. Dunne aluminiumfolie kan ook worden beoordeeld via een snijproef. Het is niet bedoeld voor dik metaal of harde platen.
A2: Ja. Het mes heeft tien onafhankelijke snijkanten. Wanneer een rand versleten raakt, kan de hardmetalen wolfraamstalen tienhoekige frees worden gedraaid om een andere rand in gebruik te nemen, waardoor het gebruik van de snijkant wordt verbeterd en de frequentie van gereedschapswissels wordt verminderd.
A3: Niet-standaard maatwerk wordt ondersteund. Buitendiameter, binnengatgrootte en dikte kunnen worden besproken volgens de apparatuurvereisten en klanttekeningen.
A4: Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer een versleten snijkant, onjuiste speling van het boven- en ondermes of een ongeschikte snijsnelheid. Controleer eerst de geavanceerde staat en inspecteer vervolgens de machinespeling en bedrijfsparameters.
A5: Het tienhoekige profiel biedt tien gelijkmatig verdeelde snijkanten. Door het mes te draaien om een andere rand te gebruiken, kunnen operators de beschikbare snijkanten beter benutten voordat ze het mes vervangen.
A6: Bevestig de buitendiameter, boring, dikte en montagevereisten voor de apparatuur. Correcte klemming en uitlijning zijn belangrijk voor een stabiele rotatie en consistente snijresultaten.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
