Winway is een professionele fabrikant en leverancier van Carbide PCB Slitting Cutter, een nauwkeurig rond mes ontworpen voor het langssnijden van met koper bekleed laminaat (CCL) en PP-prepreg in de PCB-industrie. Deze gelegeerde snijkant is vervaardigd uit SKD11-staal met een nauwkeurig geslepen snijkant. Het werkt met boven- en ondermessen om met hoge snelheid walssneden uit te voeren op PCB-basismaterialen. Het snijgedeelte is vlak en glad, waardoor delaminatie en bramen van het basismateriaal worden verminderd. Buitendiameter, binnendiameter en dikte kunnen worden aangepast aan de vereisten van apparatuur en productiecapaciteit, waardoor het geschikt is voor continue massa-snijbewerkingen in PCB-basismateriaalfabrieken.
Carbide PCB Slitting Cutter, ook bekend als SKD11 Alloy Slitting Cutter, is een rond mes dat is afgestemd op snijapparatuur voor PCB-basismateriaal. Het wordt paarsgewijs geïnstalleerd op de snij-as van een snijmachine. Door de rollende snijwerking van de bovenste en onderste messen wordt langssnijding van CCL- en PP-prepreg uitgevoerd. Dit gespecialiseerde PCB-snijmes wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van met koper bekleed laminaat en de upstream-materiaalverwerking van PCB's.
Materiaal: SKD11 gereedschapsstaal
SKD11 is een gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte en een hoge chroomlegering dat elementen van Cr-, Mo- en V-legeringen bevat. Na precisiesmeedwerk, vacuümafschrik- en temperbehandeling, beschikt het over een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede maatvastheid. Lage interne spanning na warmtebehandeling helpt vervorming tijdens langdurig walssnijden met hoge snelheid te voorkomen. Ondertussen behoudt het de juiste matrixsterkte om de impact van de verbindingen van het basismateriaal te weerstaan en het risico op afbrokkelen te verminderen. Deze eigenschappen maken SKD11 geschikt voor het continu walsen van PCB-basismaterialen zoals CCL en PP.
Hardheidstest:De hardheid van de snijkant na warmtebehandeling kan HRC60 ~ 62 bereiken, met een kleine hardheidsafwijking binnen dezelfde batch en een uniforme hardheid.
Einde uitlooptest:De eindslingering van eindproducten wordt strikt gecontroleerd om de nauwkeurigheid van de snijbreedte te garanderen zonder ongelijke snijbreedte.
Baanbrekende duurzaamheidstest:Onder standaard werkomstandigheden voor het snijden van CCL en PP vertoont de SKD11-snijfrees een uitstekende slijtvastheid, een lange passivatiecyclus van de snijkant en een kleine toename van bramen op het snijgedeelte na langdurig gebruik.
Slagvastheidstest:Het is bestand tegen de impact van verbindingen van basismateriaal en schommelingen in de plaatdikte, waardoor het risico op afbrokkelen en hoekbreuk wordt verminderd.
Vlakheidstest:Na een warmtebehandeling en meerdere precisieslijpprocessen blijft de vervorming van het bladvlak laag, wat een stabiele werking tijdens het slitten op hoge snelheid ondersteunt.
Hoge slijtvastheid:SKD11-materiaal biedt een uitstekende slijtvastheid en een langere levensduur dan gewoon speciaal staal, waardoor de uitvaltijd als gevolg van gereedschapswissels wordt verminderd.
Schone snijprestaties:De nauwkeurig geslepen snijkant zorgt voor gladde snijvlakken voor PP en CCL, waardoor delaminatie en pluisvorming van het basismateriaal wordt voorkomen.
Stabiele snijnauwkeurigheid:Strenge controle van vlakheid en eindslingering zorgt voor consistente snijafmetingen en snijbreedte.
Goede dimensionale stabiliteit:Stabiele afmetingen na warmtebehandeling helpen vervorming tijdens langdurig gebruik op hoge snelheid te voorkomen.
Aanpasbare specificaties:Buitendiameter, binnendiameter en dikte kunnen worden aangepast aan de vereisten van de snijmachine.
Brede materiaalcompatibiliteit:Compatibel met PP-prepreg en verschillende CCL-materialen, waardoor één set gereedschappen aan verschillende snijvereisten voor basismateriaal kan voldoen.
Voor continue PCB-materiaalverwerking combineert Carbide PCB Slitting Cutter een slijtvaste SKD11-constructie met nauwkeurig geslepen snijkanten om stabiele longitudinale snijbewerkingen te ondersteunen.
| Serienummer | Buitendiameter D (mm) | Binnendiameter d (mm) | Dikte B (mm) |
| 01 | 190、200 | 140 | 12,15 |
| 02 | 150 | 100 | 12,15 |
Maatwerk:Buitendiameter, binnendiameter en dikte kunnen worden aangepast volgens klanttekeningen.
CCL-productie:Snijden en langssleuven snijden van met koper beklede laminaten.
PCB-basismateriaalproductie:Snijden en verwerken van PP prepreg.
Isolatiemateriaalverwerking:Snijden van isolatieplaten en composietplaatrollen.
PCB-stroomopwaartse materiaalvoorbereiding:Het snijden van upstream-grondstoffen om basismaterialen voor te bereiden voor het PCB-lamineerproces.
Carbide PCB Slitting Cutter is geschikt voor deze stroomopwaartse verwerkingstoepassingen waarbij een consistente snijbreedte en gladde materiaalsecties vereist zijn.
Grondstoffeninspectie:Test het materiaal, de metallografie en de hardheid van het SKD11-basismateriaal, waarbij ongekwalificeerde grondstoffen worden afgewezen.
Ruwe bewerkingsinspectie:Eerste inspectie van buitendiameter, binnendiameter, dikte en vlakheid.
Warmtebehandelingsinspectie:Voer bemonsteringshardheidstests uit voor elke batch om een stabiele warmtebehandelingskwaliteit te behouden en vervorming te voorkomen.
Precisieslijpinspectie:Volledige inspectie van maattoleranties, vlakheid en eindslingering.
Laatste snijkantinspectie:Inspecteer de snijkant onder een microscoop om te controleren op chippen, krassen en bramen; voer 100% dimensionale verificatie uit.
Eindproductinspectie:Controleer vóór verzending het uiterlijk en de verpakking opnieuw, met de inspectiegegevens bijgevoegd.
Tekeningbevestiging:De klant verstrekt specificaties en gereedschapstekeningen worden ter bevestiging door beide partijen verstrekt.
Proefgereedschapproductie:Regel de productie van het proefmes en lever het af na fabrieksinspectie.
Machinetesten:De klant voert snijtests uit op de machine om de kwaliteit van de snijsectie, de maatnauwkeurigheid en de braamomstandigheden te evalueren.
Feedback en aanpassing:Verzamel testfeedback en pas indien nodig de snijkant of afmetingen aan. Nadat de proef is gekwalificeerd, kan de productie overgaan tot bulkbestellingen.
Alle uitgaande producten passeren de volledige inspectie, met bijgevoegde testdocumenten.
Onder normale werkomstandigheden worden fabricagefouten, met uitzondering van door de mens veroorzaakte botsingen met messen en schade door overbelasting, afgehandeld volgens de after-salesovereenkomst.
Er is technische begeleiding beschikbaar voor het installeren, koppelen en bedienen van de machine.
Na het passiveren van het blad zijn professionele herslijpdiensten beschikbaar om de snijprestaties te herstellen.
Technici kunnen klanten helpen bij het oplossen van afwijkingen ter plaatse, zoals snijbramen en maatschommelingen.
A1: Ja. De Carbide PCB Slitting Cutter wordt over het algemeen in paren gebruikt, waarbij de bovenste en onderste messen samenwerken om het rollende snijproces te voltooien. Een enkel mes kan de beoogde gepaarde snijhandeling niet verwezenlijken.
A2: Het wordt niet aanbevolen. Dit model is ontworpen voor het snijden van CCL- en PP-basismaterialen. Afgewerkte PCB's met koperen circuits kunnen de snijkant gemakkelijk beschadigen, waardoor koperfolie kan trekken en bramen kunnen ontstaan.
A3: Ja. SKD11 ondersteunt meerdere herslijpcycli. De snijkant kan na het slijpen opnieuw worden gepolijst om de snijcapaciteit te herstellen.
A4: Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer een gepassiveerde snijkant, onjuiste speling tussen de bovenste en onderste messen, overmatige slingering van het uiteinde van het mes, een abnormaal vochtgehalte van het basismateriaal en een versleten messenas van de machine. Het is niet noodzakelijkerwijs een probleem met de kwaliteit van het gereedschap, dus elke factor moet afzonderlijk worden gecontroleerd.
A5: Ja. Buitendiameter, binnendiameter en dikte kunnen worden aangepast volgens de apparatuurtekeningen van de klant.
A6: SKD11 biedt een betere slijtvastheid en een langere levensduur, waardoor het geschikt is voor langdurige massaproductie. Gewoon speciaal staal biedt een betere taaiheid en lagere kosten, waardoor het geschikt is voor productie in kleine batches en laagfrequente productie.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
