Winway levert de PCD PCB-combinatiehoekradiussnijder voor groothandels- en aangepaste bestellingen. Deze messenset is ontworpen voor PCB-hoekafrondingsmachines en combineert kantensnijden en hoekradiusvormen in één voeding. Traditionele PCB-randverwerking vereist twee afzonderlijke procedures: snijden en hoekradiusverwerking. Frequente gereedschapswissels veroorzaken gemakkelijk gereedschapsverbindingssporen en resulteren in een lage productie-efficiëntie. Deze frees wordt gebruikt als complete set (4-delige set: 160194T / 5-delige set: 150302T). Met de medewerking van de hele set frezen kan het het snijden van randen en het vormen van hoekradiussen van de plank in één enkele voeding afwerken. Gangbare buitendiameters van maaischijven zijn φ150 mm en φ160 mm. Het tandaantal voor een enkele messenschijf is optioneel: 10 tanden of 16 tanden. Door gebruik te maken van een substraat van gelegeerd staal met een hoge stijfheid, optimaliseren de holle gleuven voor gewichtsvermindering de dynamische balans. De rechte PCD-tanden hebben een uitstekende slijtvastheid en weinig slijtage bij het bewerken van glasvezelplaten en zorgen voor gladde plaatranden. Het past bij PCB-hoekafrondingsmachines en is geschikt voor massaproductie.
PCD PCB Combinatie Hoekradiussnijder: complete set gecombineerde PCD-frezen speciaal gebruikt voor PCB-hoekafrondingsmachines. Het substraat is een snijlichaam van gelegeerd staal met PCD-messen met rechte tanden die aan de buitenomtrek zijn gelast. De frezen moeten als complete set worden gebruikt: 4-delige set of 5-delige set samen op de machine geïnstalleerd. Het stapprofiel van elke freesschijf in één set werkt onderling samen om het snijden van planken en het vormen van de hoekradius in één stap af te werken, waarbij twee processen van snijden en afronden worden gecombineerd, vandaar de naam combinatie hoekradiusfrees.
Belangrijke opmerkingen:
● PCD-tanden zijn rechte tanden; de hoekradius van het bord wordt gevormd door de gecombineerde stapstructuur van de hele set frezen, niet door de rand van een enkel mes.
● 4 stuks/groep en 5 stuks/groep verwijzen naar het aantal freeslichamen voor de complete set, niet naar het aantal tanden.
● Tandspecificaties van maaischijf: 10 tanden, 16 tanden; gemeenschappelijke buitendiameter φ150, φ160mm.
● Compleet gecombineerd ontwerp van het freeslichaam: twee soorten sets (4 stuks/groep, 5 stuks/groep), gebruikt als een hele set. Alle PCD-messen hebben rechte snijkanten. Het vormen van de hoekradius en het snijden van de randen worden integraal gevormd door bijpassende stapprofielen van de hele set frezen.
● Gelegeerd stalen substraat: hoge schijfsterkte en vervormingsweerstand. Holle, gewichtsverminderende sleuven verminderen het traagheidsmoment en verminderen de trillingen tijdens rotatie op hoge snelheid om de verwerkingsstabiliteit te verbeteren.
● PCD polykristallijn diamantzaagblad met rechte tanden: rechte PCD-snijkant met uitstekende slijtvastheid. De levensduur is veel langer dan die van wolfraamstaalfrezen bij het bewerken van PCB's met een hoog glasvezelgehalte.
● Nauwkeurig op elkaar afgestemde stappen voor de hele set: het stappenprofiel van elke messenschijf in de set is precies op elkaar afgestemd. De gecoördineerde vorming van de hele set is stabiel met een goede consistentie van de hoekradius van het bord.
● Optioneel meerdere tandnummers: 10 tanden of 16 tanden voor enkele messenschijf. Gelijkmatig verdeelde tanden verdelen de snijbelasting, en tandgroeven vergemakkelijken de afvoer van glasvezelstof.
● Aanpasbare binnenboring en spiebaan: kan overeenkomen met de flens van de snij- en slijplijnapparatuur van de klant.
| Item | Parameterbeschrijving |
| Productnaam | PCD PCB-combinatiehoekradiussnijder |
| Substraatmateriaal | Gelegeerd staal |
| Baanbrekend materiaal | PCD polykristallijne diamant (rechte tand en rechte rand) |
| Gemeenschappelijke specificaties | Buitendiameter φ150 mm Binnenboring 30 Aantal tanden 2 tanden (2 tanden per stuk, 10 tanden voor 5 stuks per set), 5 stuks/groep (gebruikt als een complete set) Buitendiameter φ160 mm Binnenboring 19 Aantal tanden 4 tanden per stuk, 16 tanden voor 4 stuks per set, 4 stuks/groep (gebruikt als een complete set) |
| Totaal aantal tanden van één set | 10 tanden/16 tanden |
● FR4 gewone glasvezel PCB-printplaat
● Hoge TG FR4-kaart
● Printplaat met hoog glasvezelgehalte
● CEM1, CEM3 composietsubstraat
● Aluminium plinten
| Verwerkingsvereiste | Aanbevolen set en aantal tanden | Opmerkingen |
| Massa-PCB-randsnijden en hoekradiusverwerking, standaardmachine | 4 stuks per groep, 10 tanden | Minder tanden, grote spaanafvoerruimte, geschikt voor dikke platen, hoge glasvezelplaten, aluminium basisplaten enz. |
| Hoogwaardig uiterlijk, hoogwaardige PCB, soepeler snijden | 5 stuks per groep, 16 tanden | Gelijkmatige snijbelasting, uitstekende oppervlakteafwerking, voor productie met hoge eisen |
1. Klem de complete set in volgorde vast:installeer de hele set in volgorde, verwijder het stof van de binnenboring en de flens van de messenschijven, lijn de spiebaan uit en vergrendel deze stevig. Controleer de eindslingering na het vastklemmen; overmatige slingering zal de randvorming beïnvloeden. Verander de volgorde van de maaischijven niet willekeurig.
2. Gereedschapsinstelling:stel de maaihoogte van de hele set nauwkeurig in. Laat de rechte tandrand van PCD nooit tegen de plaat botsen om te voorkomen dat het mes afbrokkelt.
3. Snijparameters:Gebruik bij combinatiefrezen met hoekradius geen te hoog toerental. Verhoog de voedingssnelheid niet blindelings bij platen met een hoog glasvezelgehalte om inkepingen op de rechte tandrand te voorkomen.
4. Eerste artikel proefsnijden:proef de eerste plank na volledige installatie. Inspecteer hoekradius en randbramen, bevestig kwalificatie vóór massaproductie.
5. Stofopvang:sterke stofopvang moet ingeschakeld zijn. Opgehoopt glasvezelstof zal krassen op de PCD-liniaal en het PCB-oppervlak veroorzaken.
| Fenomeen | Mogelijke oorzaken | Snelle oplossingen |
| Instabiele hoekradius | Verkeerde installatievolgorde, losse flens, grote eindslingering, abnormale spindelspeling | Monteer de messenschijven opnieuw op basis van het serienummer, borg de flens en corrigeer de eindslingering |
| Overmatige randbraam | Botte PCD-liniaal, hoge voedingssnelheid, onvoldoende stofafzuiging | Stop de machine om de rand te inspecteren, verminder de invoersnelheid en reinig de stofpijpleiding |
| Afgebroken PCD recht mes | Botsing van de plaat, vreemde onzuiverheden in de plaat, excentrische klemming, snijparameters voor overbelasting | Voorkom botsingen met de plaat, inspecteer vooraf de onzuiverheden van de plaat en vervang de versleten flens |
| Whitening en ruw oppervlak | Niet-overeenkomende snijparameters, versleten en botte richtliniaal | Optimaliseer snelheids- en voedingsparameters, stuur gereedschap terug voor herslijpen |
| Trillingssporen tijdens het bewerken | Slecht dynamisch evenwicht, overmatig voer, onbeveiligd bord | Verlaag de voedingssnelheid en bevestig de plank |
● Reinig glasvezelstof in tandgroeven na het uitschakelen met een luchtpistool. Schraap de rechte tandrand van PCD niet met harde voorwerpen.
● Opslaan als complete set. Elke maaischijf wordt in een speciale schuimhouder geplaatst om de snijranden te isoleren en botsingsschade te voorkomen. Houd de hele set bij elkaar in plaats van aparte opslag.
● Stuur tijdig een herslijpbeurt als er inkepingen of dofheid op de rechte rand verschijnen. Evalueer de hele set voor herslijpen. Laat een enkele versleten schijf niet lange tijd draaien, omdat dit tot maatafwijkingen van de hele set leidt.
● Ga voorzichtig te werk tijdens transport en installatie. De PCD-rand is broos en breekt gemakkelijk af bij impact.
● Breng antiroestbescherming aan op een substraat van gelegeerd staal voor langdurige opslag.
A1: Het PCD-mes zelf heeft een rechte snijkant zonder boog R. De stapprofielen van de hele set (4 stuks/groep of 5 stuks/groep) werken met elkaar samen. Het kan het snijden van randen en het vormen van hoekradiussen in één doorgang voltooien. Meerdere frezen werken samen om het proces te voltooien, daarom wordt het een combinatiehoekradiusfrees genoemd.
A2: Het hangt af van verschillende modellen hoekafrondingsmachines. 4-delige groep wordt veel gebruikt voor standaardmachines; De 5-delige groep is geselecteerd voor langere snij- en slijplijnen of scenario's die een hogere hoekkwaliteit vereisen. Uitsteekvormen kunnen niet groepsgewijs worden gebruikt, maar moeten als complete set worden gebruikt.
A3: Ja. PCD diamant rechte tand heeft een uitstekende slijtvastheid. De levensduur is veel langer dan die van gewone wolfraamstalen frezen voor vezelrijke printplaten.
A4: Het ondersteunt fabrieksherslijpen. Normaal gesproken kan het 4 ~ 5 keer opnieuw worden gemalen. Na het slijpen moet voor gebruik de hele set weer in elkaar worden gezet.
A5: Ja. Het hoekvormende effect wordt bepaald door stapprofielen van de hele set messenschijven. De hele set kan worden aangepast volgens klanttekeningen.
A6: De belangrijkste redenen zijn onder meer plaatbotsing, vreemde onzuiverheden in de plaat, verkeerde installatievolgorde van snijschijven, excentrische klemming en snijparameters voor overbelasting. Inspecteer de platen vóór de bewerking en installeer de snijschijven strikt in genummerde volgorde.
A7: Verminder het eigengewicht en het traagheidsmoment om de dynamische balans te verbeteren; reserveer ook een spaanafvoerruimte voor het afvoeren van glasvezelstof.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
