PCD PCB dik en dun snijblad

Chinese leverancier - Winway levert het dikke en dunne PCD PCB-snijmes, een nauwkeurig PCD-snijgereedschap voor het op maat maken van PCB-panelen, het trimmen van randen en het verwijderen van panelen. Het blad is ontworpen voor PCB-productie met gemengde diktes en is voorzien van een ultraslijtvast PCD-diamanttandprofiel met een geoptimaliseerde snijgeometrie. Het helpt het uitrekken van de randen en braamvorming op dunne platen te voorkomen en levert tegelijkertijd stabiele snijprestaties op dikke platen met een hoog glasvezelgehalte. Het resulterende snijoppervlak is vlak, met minder witverkleuring, delaminatie en variatie in afmetingen. De slijtvaste snijkant helpt ook het gereedschapsverbruik en de stilstand van de machine tijdens continue productie te verminderen.

Productdefinitie

PCD PCB dik en dun snijblad is een precisiesnijgereedschap ontwikkeld voor het dimensioneren van PCB-panelen, het trimmen van randen en het verwijderen van panelen. Het bladlichaam is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, met polykristallijne diamanten snijranden die op de buitenomtrek zijn gelast. Door een nauwkeurig geslepen tandprofiel en een chip pocket-structuur ondersteunt het zagen over verschillende plaatdiktes, waardoor het omkrullen van de randen bij dunne platen en het afbrokkelen van de randen bij dikke platen wordt voorkomen. Het is geschikt voor gemengde snijprocessen waarbij glasvezelplaten, composietplaten en aluminiumsubstraten betrokken zijn, waardoor het een veelzijdig superhard snijgereedschap is voor de productie van PCB's.

Materiaal en constructie

Bladsubstraat:Hoogwaardig gelegeerd staal zorgt voor stijfheid en weerstand tegen vervorming. Het helpt trillingen en vervorming te weerstaan ​​tijdens snijden op hoge snelheid en de stabiliteit te behouden tijdens langdurig gebruik. De binnenboring en referentievlakken zijn nauwkeurig geslepen voor een hoge klemnauwkeurigheid en een lage slingering. Het mes kan ook opnieuw worden geslepen voor herhaald gebruik.

Snijkantmateriaal:PCD-polykristallijne diamant heeft een Mohs-hardheid van 10 en biedt een hoge weerstand tegen glasvezelslijtage, hitte en randslijtage. De snijkant is ontworpen voor de schurende eigenschappen van FR-4-platen met hoog glasvezel- en hoog-TG-gehalte, waardoor de snijscherpte behouden blijft tijdens langdurig gebruik.

Lasproces:Lastechnologie bij hoge temperaturen verbindt de PCD-composietsegmenten met het bladlichaam van gelegeerd staal. Het proces is ontworpen om een ​​sterke hechting te bieden, het risico op koude soldeerverbindingen en het loslaten van tanden te verminderen en continu massasnijden te ondersteunen.

Prestaties en specificaties

Toepasselijke plaatdikte:Volledig assortiment printplaten, van 0,1 mm dunne platen tot 6,0 mm dikke platen.

Levensduur:6-10 keer langer dan snijmessen van wolfraamstaal.

Snijkwaliteit:Braamvrij, delaminatievrij, bleekvrij en schroeivrij snijoppervlak onder geschikte bedrijfsomstandigheden.

Dimensionale nauwkeurigheid:Snijtolerantie ≤±0,05 mm.

Einde uitloop:≤0,03 mm, ondersteunt stabiel snijden op hoge snelheid.

Weerstand op hoge temperatuur:Een lage warmteophoping helpt het verbranden van de plaat tijdens continue massaproductie te voorkomen.

Opbrengstverbetering:Helpt defecten zoals delaminatie, afbrokkeling van de randen en vervorming door trek te verminderen.

Kernvoordelen

Eén mes voor dikke en dunne platen:Het PCD PCB dikke en dunne snijblad kan ultradunne, standaard en dikke printplaten met één enkel mes snijden. Dit vermindert de noodzaak voor frequente gereedschapswisselingen en parameteraanpassingen bij productie in gemengde orders.

Hoge slijtvastheid en lager gereedschapsverbruik:De PCD-diamantensnijkant is bestand tegen slijtage van glasvezels. De langere levensduur vergeleken met wolfraamstalen messen helpt de vervangingsfrequentie van verbruiksartikelen en de stilstand van de machine te verminderen.

Consistente snijkwaliteit:Het geoptimaliseerde tandprofiel helpt trekken en opkrullen van de randen bij dunne planken voorkomen, terwijl het soepel snijden en minder afbrokkelen van de randen op dikke planken wordt ondersteund.

Trillingsbestendigheid en stabiliteit:Het bladlichaam van gelegeerd staal en de nauwkeurige dynamische balans helpen trillingen tijdens het zagen op hoge snelheid te verminderen, waardoor het plaatoppervlak en de machinespindel worden beschermd.

Herslijpbaar ontwerp:Nadat de snijkant bot is geworden, kan het mes worden gereviseerd door middel van professioneel herslijpen om de snijprestaties te herstellen en de totale gebruikskosten van het gereedschap te verlagen.

Compatibiliteit met meerdere PCB-materialen:Geschikt voor gewone FR-4, high-TG-platen, hoog-glasvezelplaten, CEM-composietplaten, aluminium substraten en andere reguliere printplaatmaterialen.

Bladspecificatietabel

Toepassingsgebieden

FR-4 Paneelafmetingen:Massapaneelafmetingen en randafwerking voor gewone FR-4-printplaten.

High-TG-plaatsnijden:Snijproductie voor platen met een hoog TG- en hoog glasvezelgehalte die moeilijker te bewerken zijn.

Dun PCB-snijden:Precisiesnijden van ultradunne printplaten om omkrullen van de randen te voorkomen.

Dikke PCB-depaneling:Stabiele depaneling voor dikke printplaten met grote snijtoeslagen.

Samengestelde substraatverwerking:Snijden van CEM-1 en CEM-3 composietsubstraten.

Aluminium substraat trimmen:Randafwerking van dunne aluminium substraten.

Productie met gemengde dikte:Continue snijbewerkingen waarbij printplaten van verschillende diktes en specificaties betrokken zijn.

Kwaliteitsinspectienormen

Inkomende inspectie:De hardheid en vlakheid van het bladlichaam worden gecontroleerd. PCD-composietplaatmaterialen worden geverifieerd om defecte basismaterialen te identificeren.

Inspectie tijdens het proces:De lassterkte wordt geïnspecteerd om koude soldeerverbindingen en lasscheuren te identificeren. Ook het tandprofiel en de tandsteek worden gecontroleerd op consistentie.

Eindinspectie:Buitendiameter, binnenboring, dikte, eindslingering en radiale slingering worden gemeten. De snijkant wordt onder een microscoop geïnspecteerd op chippen, inkepingen en scheuren.

Herinspectie vóór levering:Elk mes krijgt een specificatielabel en kwaliteitscertificaat en wordt verpakt in een onafhankelijke schokbestendige beschermende verpakking.

Voorbeeld proefproces

1. Klantinformatie:De klant verstrekt het plaatdiktebereik, het plaatmateriaal, het machinemodel en de snijkwaliteitseisen.

2. Technische matching:Het juiste tandnummer en de juiste bladspecificatie worden aanbevolen in overeenstemming met de gemengde productieomstandigheden van dikke en dunne platen.

3. Monstervoorbereiding:Er worden monsters geproduceerd en vóór levering volledig geïnspecteerd.

4. Machinetesten:De klant test het mes op de productiemachine om de snijafwerking, maatvastheid en levensduur te verifiëren.

5. Specificatiebevestiging:Het proces wordt verfijnd en de definitieve specificatie voor massalevering wordt bevestigd.

Ondersteuning na verkoop

Documentatie:De levering bevat een kwaliteitsinspectierapport, specificatieblad en certificaat.

Technische communicatie:Technische communicatie en oplossingen na verkoop zijn beschikbaar voor niet-kunstmatige kwaliteitsproblemen.

Operationele begeleiding:Er wordt technische begeleiding gegeven voor snijparameters, opspannen en machine-instellingen.

Herslijpservice:Er zijn meerdere professionele herslijp- en reparatiediensten beschikbaar om de precisie van het mes na reconditionering te herstellen.

Procesoptimalisatie:Er is ondersteuning beschikbaar voor de procesoptimalisatie van de productielijn om massaproductieproblemen zoals bramen, delaminatie en het verbranden van karton aan te pakken.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Waarom kan dit mes zowel dunne als dikke printplaten snijden?

A1: Het heeft een geoptimaliseerd recht tandprofiel en een grote chipzakstructuur. Bij dunne platen helpt een snelle spaanafvoer het trekken te voorkomen. Bij dikke planken wordt de snijbelasting gelijkmatiger verdeeld. Dit ontwerp balanceert de snijprestaties over verschillende plaatdiktes voor gemengde productie.

Vraag 2: Wat is het verschil tussen een PCD-mes en een snijmes van wolfraamstaal?

A2: Messen van wolfraamstaal kunnen snel slijten bij het zagen van platen met een hoog glasvezelgehalte, wat mogelijk kan leiden tot verbleking, bramen en een kortere levensduur. Het dikke en dunne PCD PCB-snijblad is voorzien van een slijtvaste diamantrand die is ontworpen om de snijprecisie bij langdurig gebruik te behouden, waardoor de productie-efficiëntie en snijconsistentie worden verbeterd.

Vraag 3: Wat veroorzaakt lichte bramen tijdens het PCB-snijden?

A3: Mogelijke oorzaken zijn onder meer een niet-overeenkomend spiltoerental en voedingssnelheid, onvoldoende stofopvang, een enigszins botte snijkant of een slingering van de spil. Het aanpassen van de snijparameters of het opnieuw slijpen van het mes kan de snijprestaties helpen herstellen.

Vraag 4: Kan dit mes aluminium substraten snijden?

A4: Ja. Het is geschikt voor het snijden van dunne aluminium substraten. De snijparameters moeten worden aangepast en de stofopvang moet worden versterkt om de hechting van aluminiumspanen te helpen voorkomen.

Vraag 5: Welke lastechnologie wordt gebruikt voor de PCD-snijkant?

A5: Er wordt gebruik gemaakt van een lasproces op hoge temperatuur om de PCD-composietplaat aan het gelegeerd stalen substraat te hechten. Het lasproces is ontworpen om een ​​hoge hechtsterkte te bieden en het risico op tandloslating of barsten te verminderen.

Vraag 6: Hoe vaak kan het mes opnieuw worden geslepen?

A6: Onder normale omstandigheden kan het mes doorgaans zes tot acht keer opnieuw worden geslepen. Na professionele reconditionering zijn de afmetingen, precisie en snijprestaties bedoeld om consistent te blijven met die van een nieuw mes.

Vraag 7: Zal ​​het mes het board verbranden of delamineren?

A7: De PCD-snijkant is slijtvast en ondersteunt een soepele spaanafvoer met lage warmteaccumulatie. Onder de juiste snijparameters helpt het het risico op plaatverbranding, delaminatie en witverkleuring te verminderen.