Winway levert de PCD PCB Straight Corner Radius Cutter voor groothandel en aangepaste bestellingen. De schacht van het gereedschapslichaam is gemaakt van gelegeerd staal en de snijkant is gelast met polykristallijne diamant met nauwkeurig geslepen afwerking. Bij radiusbewerking kan het gereedschap het snijden van rechte randen en het vormen van de randradius in één enkele doorgang voltooien, waardoor het secundaire afschuiningsproces wordt geëlimineerd. Het is speciaal ontworpen voor zeer schurende materialen zoals glasvezelplaten, meerlaagse printplaten en isolerende composietmaterialen. Het lost pijnpunten op, waaronder snelle slijtage van gewone hardmetalen frezen, pluisvorming op het oppervlak en een inconsistente straal, en wordt veel gebruikt bij de precisiebewerking van PCB's, nieuwe energie-isolatieplaten en technische kunststoffen.
PCD PCB Straight Corner Radius Cutter: een precisiefreesgereedschap met gelegeerd staal als schachtsubstraat, gelast met polykristallijne diamant (PCD) als snijkant. De snijkant is vooraf afgewerkt en geslepen. Het wordt gebruikt voor het in één stap bewerken van liniaalfrezen en hoekradiusvormen op platen door radiusfreesmachines.
1. De spil van de radiusfreesmachine drijft het gereedschap aan om met hoge snelheid te roteren, en de PCD-samengestelde snijkant maakt contact met de rand van het plaatwerkstuk.
2. De frees beweegt langs de werkstukcontour, verwijdert scherp hoekmateriaal en voltooit het frezen van rechte randen en het vormen van hoek-R-hoeken in één doorgang.
3. Spaangroeven voeren hars- en glasvezelspanen soepel af, verminderen het risico op krassen en thermische brandwonden op het plaatoppervlak veroorzaakt door spanenwrijving.
4. Dankzij de ultraharde PCD-snijkant slijt het gereedschap langzaam bij het snijden van met glasvezel gevulde materialen, waardoor een stabiele afmeting van de R-hoek wordt gegarandeerd bij de verwerking van massavolumes.
| Item | Parameterspecificatie |
| Productnaam | PCD PCB Rechte hoekradiussnijder |
| Buitendiameter snijden | 30 mm |
| Totale lengte | 65 mm |
| Schachtdiameter | 10 mm |
| Tanden nummer | 4 |
| Snijkantlengte | 25 mm |
| Baanbrekend materiaal | PCD polykristallijne diamant |
| Schachtsubstraatmateriaal | Gelegeerd staal |
1. PCD PCB Straight Corner Radius Cutter wordt gebruikt voor profielfrezen en plaathoekafronding voor FR4 meerlaagse platen en glasvezelplaten in de PCB-industrie.
2. Bewerken van diverse glasvezelversterkte isolatieplaten en kunststof composietplaten.
3. Precisiekantfrezen en R-hoekvormen voor technische kunststoffen, acryl- en bakelietplaten.
4. Precisieverwerking voor nieuwe energie-isolatieplaten, gereedschapsplaten en bevestigingsplaten.
1. Bewerking van koolstofstaal, ijzer en andere ferrometalen werkstukken; PCD-materiaal heeft een relatief lage taaiheid en kan gemakkelijk worden afgebroken bij het snijden van ferrometaal.
2. Werkstukken gemengd met massieve harde metalen onzuiverheden of grove harde deeltjes, die impactschade aan de PCD-snijkant veroorzaken.
3. Overmatige snijdiepte in één doorgang die de toegestane snijkantlimiet overschrijdt, resulterend in chippen van de PCD-soldeerzone en vervorming van het substraat.
4. Apparatuur zonder effectief chipverwijderingssysteem; Opgehoopt glasvezelstof zal de slijtage van de snijkanten versnellen en krassen op het werkstukoppervlak veroorzaken.
5. Bewerking onder omstandigheden van grote spindelslingering of losse bevestiging; trillingen veroorzaken gemakkelijk chippen van de PCD-rand.
6. Oud droogsnijden met zware belasting zonder warmteafvoer; Hoge temperaturen kunnen het loskomen van de PCD-soldeerlaag en thermische vervorming van het gelegeerd staalsubstraat veroorzaken.
1. ❌ Misverstand:PCD-snijders kunnen allerlei soorten materialen verwerkenCorrectie:PCD is geschikt voor glasvezelgevulde PCB's, composiet- en kunststofmaterialen. Ferrometaal en grote harde onzuiverheden beschadigen de snijkant van de diamant.
2. ❌ Misverstand:Een grotere snijdiepte zorgt voor een hogere productie-efficiëntieCorrectie:Er wordt laag voor laag gesneden. Een te grote single-pass diepte kan leiden tot afbrokkeling van de PCD-soldeerpositie en vervorming van het substraat onder overbelasting.
3. ❌ Misverstand:Het is niet nodig om de spilrondloop te controleren bij gebruik van PCD-gereedschappenCorrectie:PCD-mes is broos; overmatige spilslingering zal leiden tot veelvuldig afbrokkelen van de snijkant, waardoor de levensduur van het gereedschap aanzienlijk wordt verkort.
1. Begin niet met zagen als de spil te veel uitloopt, de spantang vuil is of versleten is; trillingen zullen de snijkant van PCD beschadigen.
2. Verbied gereedschapsbotsing of het starten van de spil met een niet-geklemd werkstuk.
3. Het spanenblaas-/stofopvangsysteem moet draaiende gehouden worden; glasvezelstof schuurt de PCD-rand en versnelt de slijtage.
4. Verbied een noodstop en een scherpe verandering van de voedingsrichting onder de status van hoge rotatie.
5. Overschrijd nooit de maximaal toegestane zaagdiepte in één doorgang; Eenmalig snijden op volledige diepte is verboden.
6. Voorkom dat de snijder valt en harde schokken veroorzaakt. PCD-tip is broos en gemakkelijk af te breken bij lichte impact; De schacht van gelegeerd staal kan na een botsing buigen.
| Abnormaal fenomeen | Oorzaak |
| Afbrokkeling van de plaatrand en pluisjes van glasvezel | Grote rondloop van de spindel, te hoge voedingssnelheid, versleten snijkant, onzuiverheden in de plaat, onvoldoende spaanblazen en stofopvang. |
| Onstabiele R-hoekafmeting | Slechte concentriciteit, slippende spantang, losse klemming van het werkstuk, schacht verbogen door impact. |
| PCD geavanceerde chipping / inkeping | Botsing van het gereedschap, harde vreemde stoffen in het werkstuk, hevige trillingen, overmatige zaagdiepte in één doorgang. |
| PCD-inzetstuk onthecht en valt eraf | Te hoge snijtemperatuur, bewerking door overbelasting, beschadigde soldeernaad, langdurig droogsnijden zonder warmteafvoer, thermische vervorming van het substraat. |
| Verbrand en zwartgeblakerd plaatoppervlak | Niet-overeenkomende spilvoedingsparameter, slechte spaanafvoer, hete spanen verschroeien het werkstukoppervlak. |
| Levensduur gereedschap ver beneden verwachting | Werkstuk met hoog glasvezelgehalte, onredelijke snijparameters, slecht stofverwijderend effect, vervormde schacht waardoor onstabiel snijden ontstaat. |
1. Opslag:Individueel op te bergen in een speciale gereedschapskist met geavanceerde bescherming. Geen stapeling of kaal geplaatst, vermijd botsingen.
2. Vóór gebruik:Visuele controle van de snijkant op chippen of barsten; schoon spantangstof; inspecteer de uitloop van de spil.
3. Tijdens de bewerking:Zorg ervoor dat het stofopvang-/luchtblaassysteem continu blijft werken. Inspecteer periodiek de R-hoekafmetingen, controleer de snijkantslijtage en schachtvervorming.
4. Na bewerking:Blaas spanen en stof weg met een lagedrukluchtpistool, kras de PCD-rand niet met harde voorwerpen; inspecteer de PCD-rand op microchips.
5. Behandeling:Houd alleen het schachtgedeelte vast, raak de PCD-snijpunt niet aan; voorkom vallen om verbogen schacht en gereedschapsafval te voorkomen.
A1: PCD-diamantsnijkant heeft een veel hogere slijtvastheid dan carbide. De levensduur kan meer dan tien keer worden verlengd bij de verwerking van glasvezelplaten en er treedt minder pluis op. De tekortkoming is een relatief lage taaiheid; het mag niet worden gebruikt voor het bewerken van ferrometaal.
A2: Te hoge voedingssnelheid, grote rondloop van de spil, onvoldoende klemming van het werkstuk of overhangende gereedschapslengte. Het wordt aanbevolen om de voedingssnelheid te verlagen en de staat van de opspanning en de spil te inspecteren.
A3: Ja. Terugsturen naar de fabriek voor professionele naslijpservice om de snijkantprecisie te herstellen na slijtage van de randen.
A4: Het is niet geschikt voor platen van staal, ijzer en andere ferrometalen. Het is van toepassing op glasvezelplaten, PCB's, composietmateriaal en technische kunststofwerkstukken.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
