Winway is een professionele fabrikant en leverancier van PCD PCB V-Cut Cutter, die precisie-diamantsnijgereedschappen aanbiedt voor het bewerken van PCB V-groeven. Deze frees is voorzien van een zeer sterk gelegeerd staalsubstraat met een PCD-composietplaat (polykristallijne diamant) die op de snijkant is gesoldeerd. De V-groefhoek wordt bepaald door de tophoek van de frees, en het gereedschap is ontworpen om in paren te werken met de bovenste en onderste frezen. Het is geschikt voor de verwerking van FR-4 koperbeklede laminaten, glasvezelplaten en aluminium basisplaten. Vergeleken met conventionele V-CUT-frezen van wolfraamstaal biedt de PCD-diamantsnijkant een uitstekende slijtvastheid. Het gelegeerde stalen substraat zorgt voor een goede dynamische balans met minimale trillingen tijdens snijden op hoge snelheid, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd voor de productie van grote batches met V-sneden op PCB's.
PCD PCB V-Cut Cutter, ook bekend als PCD V-Score Cutter, is een gespecialiseerd diamantgereedschap voor het bewerken van PCB V-groeven. Het beschikt over een substraat van gelegeerd staal met een gesoldeerde polykristallijne PCD-diamantensnijkant op de buitenrand. Twee frezen werken als een op elkaar afgestemd paar om symmetrische V-groeven te creëren vanaf de boven- en onderkant van de PCB-oppervlakken en om de resterende plaatdikte te regelen voor daaropvolgende paneeldepaneling. In de industrie wordt het ook vaak een diamanten V-CUT-frees genoemd.
Substraat: gelegeerd staal
De behuizing van gelegeerd staal heeft een hoge sterkte en goede taaiheid, en is bestand tegen schokken en vervorming. De binnenboring en de plaatsingsgaten kunnen nauwkeurig worden bewerkt om meerdere herslijpcycli te ondersteunen. De inherente dynamische balans zorgt voor een trillingsarme werking tijdens rotatie op hoge snelheid.
Snijkant: PCD polykristallijne diamant
Het PCD-composietsegment bereikt een hardheid van ongeveer 8000HV, aanzienlijk hoger dan wolfraamstaal. Het biedt superieure slijtvastheid bij het snijden van glasvezelplaten. Het PCD-segment wordt stevig op het gereedschapslichaam gesoldeerd door middel van hoogfrequent solderen en nauwkeurig geslepen tot een V-vormig snijprofiel.
Materiaal Opmerking:PCD-materiaal is relatief bros. Botsing van de plaat tijdens het gebruik moet strikt worden vermeden om afbrokkeling van de snijtanden te voorkomen.
Verwerkte materialen:Standaard FR4, FR4 met hoog glasvezelgehalte en PCB op aluminiumbasis.
Vergelijking levensduur:PCD V-CUT-snijders bereiken een veel langere levensduur dan V-CUT-snijders van wolfraamstaal.
Hoeknauwkeurigheid:Tolerantie hoek V-groef ±1°.
Eindvlakuitloop:≤0,05 mm.
Bewerkingsprestaties:Gladde binnenwand met V-groef zonder verbleken of trekken van vezels.
Extra lange slijtvaste levensduur:Het superharde PCD-materiaal slijt langzaam bij het verwerken van glasvezelplaten, waardoor de uitvaltijd bij het wisselen van gereedschap wordt verminderd en het gebruik van de apparatuur wordt verbeterd.
Stabiele vormnauwkeurigheid:Gekoppelde frezen zijn nauwkeurig geslepen als bijpassende set. Consistente V-hoek en restdikte tijdens langdurig gebruik helpen defecten bij het verwijderen van panelen te verminderen.
Superieure oppervlaktekwaliteit:De scherpe diamantsnijkant produceert een gladde V-groef binnenwand met minimale bramen en minder plaatbeschadiging.
Brede materiaalcompatibiliteit:Geschikt voor FR4, high-TG-platen, glasvezelplaten, CEM-substraten, dunne PCB's op aluminiumbasis en meer.
Herslijpbaar voor hergebruik:Botte snijkanten kunnen gedurende ongeveer 5 cycli professioneel worden bijgeslepen, waardoor de kosten van verbruiksartikelen op de lange termijn worden verlaagd.
Uitstekende dynamische balans:Nauwkeurige dynamische balanscorrectie maakt trillingsarm snijden op hoge snelheid mogelijk, waardoor de spil wordt beschermd en apparatuurverlies wordt verminderd.
| Ordinaal | Buitendiameter (mm) | Tandennummer Z | V-hoek | Binnendiameter (mm) | Substraatdikte B (mm) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25,4, 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25,4, 40 | 2.0 |
Maatwerk:Aangepaste buitendiameter, binnengat, aantal tanden en V-hoek zijn beschikbaar volgens machine- en PCB-tekeningvereisten.
PCB-panelen voor consumentenelektronica:V-score-verwerking voor mobiele telefoonborden, opladerborden, voedingsborden en module-PCB's.
Auto-elektronica:Printplaatverwerking voor sensoren en besturingskaarten in voertuigen met behulp van materialen met een hoog TG-gehalte.
Hoge glasvezel- en dikke PCB's:V-groefbewerking voor platen met een hoog glasvezelgehalte en grotere dikte.
Composiet- en aluminiumsubstraten:V-groefverwerking voor CEM-1, CEM-3 composietsubstraten en dunne PCB's op aluminiumbasis.
Geautomatiseerde PCB-productie:Continue V-snijverwerking van grote batches op automatische V-snijmachines.
Inkomende inspectie:Materiaalcertificaten van het PCD-segment en het gelegeerde staalsubstraat verifiëren; afmetingen en vlakheid inspecteren.
Inspectie tijdens het proces:Controleer de soldeersterkte en snijranden onder een microscoop op koude verbindingen en scheuren; Controleer de afmetingen ter plaatse na het voor- en naslijpen.
Eindinspectie:Inspectie van het volledige item met betrekking tot de buitendiameter, dikte, binnenboring en lokalisatiegaten; eindvlakuitloop en radiale uitloop; Nauwkeurigheid V-hoek; microscoopinspectie op geavanceerde chippen of scheuren; en dynamische balanstesten bij G2.5.
Proefsnijden testen:Selecteer monsters van elke productiepartij voor machinaal proefsnijden. Inspecteer de resterende dikte, gladheid van de binnenwand en bramen voordat u goedkeuring geeft voor opslag en levering.
Verpakkingsinspectie:Inspecteer producten opnieuw voordat u ze verpakt, bevestig productlabels en certificaten en gebruik individuele beschermende verpakkingen.
Productcertificaten en specificatiebladen worden bij elke zending geleverd.
Niet-kunstmatige kwaliteitsproblemen kunnen binnen de acceptatietermijn na ontvangst worden gemeld. Er is technische ondersteuning voor probleemoplossing beschikbaar.
Er is technische begeleiding beschikbaar voor snijparameters, opspannen en gereedschapsinstelling.
Er zijn professionele herslijpdiensten beschikbaar voor afgestompte snijkanten, met herverificatie en opnieuw matchen na het opnieuw slijpen.
Het technische team ondersteunt procesoptimalisatie ter plaatse om V-score-problemen zoals fluctuaties in de restdikte en bramen aan te pakken.
A1: V-groeven worden gevormd door dubbelzijdig tegengesteld zagen. Twee ronde PCD-snijders werken samen om een symmetrisch V-profiel te creëren. Een enkele frees kan geen standaard V-score produceren. Het bijpassende paar moet als een complete set worden gebruikt en het willekeurig vervangen van slechts één frees moet worden vermeden.
A2: PCD-snijkanten bieden superieure slijtvastheid en een veel langere levensduur op glasvezelplaten, waardoor een stabiele bewerkingsnauwkeurigheid behouden blijft tijdens langere productieruns. PCD is echter relatief bros en kan bij botsingen afbrokkelen. Frezen van wolfraamstaal bieden een betere slagvastheid, maar slijten sneller, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van kleine series en platen met een lager glasvezelgehalte.
A3: Ja. Er moet een PCD-snijder worden gebruikt die speciaal is ontworpen voor materialen op aluminiumbasis. De snijparameters moeten worden geoptimaliseerd en er moet een effectieve stofopvang worden gehandhaafd om de hechting van aluminiumspanen te voorkomen.
A4: De PCD PCB V-Cut Cutter kan normaal gesproken na ongeveer 5 cycli opnieuw worden geslepen. Beide frezen moeten na het opnieuw slijpen opnieuw op elkaar worden afgestemd om de consistentie van de V-hoek te behouden.
A5: Veel voorkomende oorzaken zijn onder meer slingering van de klem, speling van de spil, fluctuaties in de voedingssnelheid, ongelijkmatige slijtage tussen gepaarde frezen en variaties in de plaatdikte. Controleer de klemtoestand en inspecteer de snijkanten periodiek.
A6: De belangrijkste oorzaken zijn botsingen met de plaat, vreemde onzuiverheden in de plaat, excentriciteit van de klemming en een te hoge voedingssnelheid. Omdat PCD-snijkanten relatief bros zijn, moet u de onbewerkte platen inspecteren en botsingen met het gereedschap tijdens het gebruik vermijden.
A7: Een hoek van 30° wordt gewoonlijk gebruikt voor standaard PCB-panelen. Een hoek van 45° creëert een bredere V-opening met grotere breekkracht en wordt meestal gebruikt voor dikke planken. Bij dunne platen wordt vaak een hoek van 60° gekozen. Andere speciale hoeken kunnen worden aangepast.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
