Voor fabrikanten die een PCD-schachthoekradiussnijder aanschaffen voor de productie van PCB's, biedt Winway een oplossing die is ontworpen voor consistente randafronding en langdurige bewerkingsprestaties. Scherpe hoeken die achterblijven door frezen, paneelafmetingen en contourvorming kunnen krassen veroorzaken op basismaterialen, koperfolie en droge film tijdens daaropvolgende processen, terwijl ze ook risico's met zich meebrengen voor de operators. Deze frees maakt gebruik van een PCD-diamantpunt die is verbonden met een gelegeerd stalen substraat door middel van vacuümgecontroleerd lassen bij hoge temperatuur, gevolgd door nauwkeurig slijpen om gladde, afgeronde PCB-randen te produceren. De diamanten snijkant zorgt voor een hogere hardheid, betere slijtvastheid en lagere warmteontwikkeling dan traditionele wolfraamstaalalternatieven. De combinatie van een slijtvaste punt en een stijve, sterke schacht van gelegeerd staal helpt bij het verminderen van snelle gereedschapslijtage, randafbrokkeling en frequente gereedschapswisselingen bij massaproductie. Winway ondersteunt groothandelsaankopen en aangepaste bestellingen voor verschillende PCB-hoekafrondingsvereisten.
PCD Shank Corner Radius Cutter: Een PCB-speciaal vormgereedschap gemaakt van warmtebehandeld, hoogwaardig gelegeerd staal als schachtsubstraat. De voorste puntzitting is verbonden met een punt van polykristallijne diamant (PCD) via regelbaar lassen bij hoge temperatuur en nauwkeurig geslepen. Het wordt gebruikt om rechthoekige PCB-randen te bewerken tot standaard R-bogen, waarbij wordt voldaan aan de vormvereisten van gladde randen zonder scherpe hoeken, bramen of randafbrokkeling.
1.Ultra-slijtvaste PCD-diamantsnijkant:Diamant heeft een extreem hoge hardheid en een grote weerstand tegen glasvezel en stofschuring. De levensduur is veel langer dan die van gewone wolfraamstaalfrezen, geschikt voor stabiele massaproductie.
2. Spiegel gepolijste snijkant:Hoogglanspolijsten op de tanden van de frees vermindert de snijweerstand aanzienlijk, waardoor het trekken van glasvezels, het bleken van de plaat, het afbrokkelen van de randen en het pluisvorming worden voorkomen.
3. Geavanceerde lastechnologie:PCD-punt en gelegeerd staalsubstraat worden geïntegreerd door middel van lassen. De verwarmings-, constante temperatuur- en afkoelcurves worden strikt gecontroleerd om de grafitisering van diamanten te beperken en thermische lasspanningen op te heffen. De lasnaad is vol, zonder poriën of koude soldeerverbindingen, met een hoge hechtsterkte en weerstand tegen thermische schokken. Het is niet gemakkelijk om tijdens het bewerken met hoge snelheid last te krijgen van desolderen of tandverlies.
4. Warmtebehandeld schachtsubstraat van gelegeerd staal:Na het blussen en temperen van de warmtebehandeling bezit het een goede stijfheid, vervormingsweerstand en breuktaaiheid. Lichtgewicht en uitstekende dynamische balans bij rotatie op hoge snelheid zorgen voor uniforme afgeronde hoeken en stabiele maatnauwkeurigheid.
5. Standaard snijstructuur met 2 tanden:Evenwichtige snijbelasting, soepele spaanafvoer en weinig trillingen om gladde en uniforme afgeronde bogen te vormen.
6. Volledige dekking van meerdere R-specificaties:Ondersteunt de reguliere PCB R-hoekspecificaties R0.2/R0.3/R0.5, passend bij verschillende standaarden voor het uiterlijk van afgewerkte platen.
| Item | Parameterspecificatie |
| Productnaam | PCD-schachthoekradiussnijder |
| Snijdiameter | 9,5 mm |
| Totale lengte | 55 mm |
| Schachtdiameter | 6 mm |
| Tanden nummer | 2 tanden |
| Optionele straal | R0,2 / R0,3 / R0,5 mm |
| Baanbrekend materiaal | PCD polykristallijne diamant |
| Schachtsubstraatmateriaal | Warmtebehandeld, zeer sterk gelegeerd staal |
| Bewerkingsvereiste | Geselecteerde straal | Toepasselijk scenario | Proces suggestie |
| Fijne kleine planken, hoge uitstralingseis | R0.2 | Precisie dunne platen, fijne printplaten | Verlaag de voedingssnelheid, stabiel snijden op lage snelheid |
| Algemeen standaard hoekafrondingsproces | R0,3 | De meeste in massa geproduceerde printplaten | Standaard universele optie met hoogste rendement |
| Dikke platen, vereiste grote booguiterlijk | R0,5 | Dikke planken, grote afgeschuinde planken | Snijden in twee gangen om afbrokkelen van de randen te voorkomen |
Klemvereiste:Gebruik een zeer nauwkeurige ER-spantang. Reinig de schacht om stof en olie te verwijderen. De slingering van het gereedschap moet binnen 0,003 mm worden gecontroleerd om trillingen en afbrokkelen van de randen te voorkomen. Oefen geen overmatige klemkracht uit op de schacht van gelegeerd staal om vervorming van de schacht te voorkomen.
Vereiste gereedschapsinstelling:Stel de zaagdiepte nauwkeurig in. Te diep snijden en overmatig snijden in één doorgang zijn verboden om slijtage door overbelasting van de gereedschapspunt te voorkomen.
Bordbevestiging:Planken moeten stevig aangedrukt en vlak zijn, zonder kromtrekken of losheid. Trillingen zijn de belangrijkste oorzaak van hoekafbrokkeling en een ongelijkmatige hoekradius.
Snijaanbeveling:Voor platen met hoge glasvezel en dikke platen kunt u meerdere ondiepe sneden gebruiken in plaats van in één keer zagen over de volledige diepte.
| Abnormaal fenomeen | Oorzaak | Oplossing |
| Scherfjes aan de randen van het bord, barsten in de glasvezel | Te hoge voedingssnelheid, laag spiltoerental, trillingen van de plaat, lichte beschadiging van de snijkant | Voedingssnelheid verlagen, spiltoerental verhogen, plaat opnieuw spannen, gereedschap vervangen |
| Ongelijke hoekradius | Grote spindelslingering, losse spantang, kromgetrokken plaat | Vervang de spantang, kalibreer de spil, maak de plaat plat |
| Snelle tipslijtage en afplatting | Hoog gevuld bord, overbelaste parameters, onvoldoende koeling | Optimaliseer parameters, versterk de luchtkoeling, gebruik multi-pass snijden |
| Fuzzing- en treksporen op de rand van het bord | Stompe snijkant, meelopend frezen, opgehoopt stof | Gereedschap vervangen, overschakelen op meelopend frezen, stof verwijderen |
| Tippeeling of tandverlies | Oververhitting, overbelastingssnijden, lasfouten bij hoge temperaturen | Verminder de snijdiepte, verbeter de koeling, pas parameters aan |
| Vervorming van de schacht | Overmatige klemkracht, langdurige overbelasting bij hoge snelheid | Verminder de spankracht van de spantang, controleer de spilparameters |
1.Reiniging:Reinig het snijkantstof na elke uitschakeling met een zachte borstel. Raak de diamantrand niet aan met harde voorwerpen.
2. Opslag:Bewaar elk gereedschap afzonderlijk in de gereedschapskist om botsingen te voorkomen. PCD-snijkant wordt na stoten gesloopt. Zorg ervoor dat de schacht van gelegeerd staal niet gaat roesten.
3.Inspectie:Inspecteer de snijkant onder de microscoop vóór massaproductie. Niet gebruiken als er inkepingen of afgebroken tanden zijn.
4. Materiaalbeperkingen:Snij geen metaal, vreemde voorwerpen of onzuivere platen om stootschade aan de gereedschapspunt te voorkomen.
5. Opslag op lange termijn:Veeg en breng antiroestolie aan voor langdurige opslag, bewaar in een droge omgeving om roest van gelegeerd staal te voorkomen.
A1: De diamanten snijkant is ultrascherp met spiegelpolijsten. Het voert afschuivingssnijden uit zonder aan glasvezel te trekken, dus het is beter dan wolfraamstalen messen om randafbrokkeling, wit worden en pluizen te voorkomen.
A2: Platen met een hoog glasvezel- en hoogvulvermogen zijn zeer schurend. Een hoge voedingssnelheid, diepe snijdiepte en onvoldoende koeling veroorzaken voortdurende wrijving bij hoge temperaturen op de punt en leiden tot snelle slijtage. Dit wordt veroorzaakt door niet-overeenkomende parameters en plaatmateriaal in plaats van een defect aan de gereedschapskwaliteit.
A3: Ja. PCD-gereedschappen kunnen worden teruggestuurd voor nauwkeurig herslijpen en polijsten om de snijprestaties te herstellen voor meervoudig hergebruik tegen goede kosten. De resterende PCD-tipmarge wordt tijdens het herslijpen geëvalueerd en het substraat van gelegeerd staal kan opnieuw worden gebruikt.
A4: Nee. De straal bepaalt de afmeting van de boogvormer. Selecteer de juiste R-waarde strikt volgens de tekeningvereisten.
A5: De schacht van gelegeerd staal is lichter, zorgt voor een betere dynamische balans bij hoge snelheid en minder resonantie. Het heeft een superieure taaiheid en slagvastheid om breuk te voorkomen tegen betere kosten. Controleer de spankracht van de spantang om schade aan de schacht te voorkomen.
A6: Ons regelbare lassen op hoge temperatuur maakt gebruik van een stapsgewijs verwarmings- en koelproces met een goed gesloten temperatuurvenster. Het zorgt voor lassterkte, voorkomt grafitisering van diamanten en beschermt de oorspronkelijke slijtvastheid van de snijkant.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
