Weicheng biedt het PCD PCB-snij- en freesgereedschap aan voor PCB-fabrikanten die paneelsnijden en randfrezen in één bewerking willen combineren. Deze geïntegreerde snijder is voorzien van een voorste snijtand en een achterste fijne freestand, scheidt verbonden panelen en verwijdert resterende randbramen in één enkele doorgang. Vergeleken met traditionele processen waarbij afzonderlijke snijbladen en frezen worden gebruikt, is er minder behoefte aan twee onafhankelijke werkstations en spilbevestigingen, worden de plaatoverdrachten tussen bewerkingen geminimaliseerd en wordt de algehele efficiëntie van de productielijn verbeterd.
● Geïntegreerd snijden en frezen:De voorste tanden snijden aangesloten PCB-panelen, terwijl de achterste tanden synchroon resterende bramen verwijderen. Beide bewerkingen worden in één keer uitgevoerd, zonder dat er een afzonderlijk maalproces nodig is.
● Verminderde apparatuurvereisten:De geïntegreerde structuur vermindert de behoefte aan één set spindelbevestigingen en twee onafhankelijke verwerkingsstations.
● Minder bestuursoverdrachten:Door het snijden en frezen van de randen in één bewerking uit te voeren, wordt het overbrengen van platen tussen afzonderlijke stations voorkomen, waardoor het risico op krassen op het oppervlak tijdens het hanteren wordt verminderd.
● Verbeterde productie-efficiëntie:Het combineren van twee verwerkingsstappen helpt de algehele productiecyclus te verkorten en de doorvoersnelheid van de productielijn te verbeteren.
● Slijtvaste PCD-segmenten:PCD-snijsegmenten met hoge hardheid bieden slijtvastheid bij PCB-snij- en freesbewerkingen.
● Flexibele aanpassing:De buitendiameter, het binnengat, de tandhoogte en het tandprofiel kunnen worden aangepast aan verschillende configuraties van depanelingmachines.
Het PCD PCB-snij- en freesgereedschap heeft een dubbele tandstructuur. De voorste snijtanden voeren het primaire paneelsnijden uit, terwijl de achterste fijnfreestanden synchroon de nieuw gesneden randen verwerken.
● Voorste snede:De voortanden snijden door de aangesloten PCB-panelen volgens de geselecteerde gereedschapsafmetingen en stapconfiguratie.
● Achter fijn frezen:De achterste tanden verwijderen resterende bramen en randmateriaal tijdens dezelfde doorgang, waardoor er minder aparte freesbewerkingen nodig zijn.
● Geïntegreerde verwerking:Snijden en fijnfrezen worden in één handeling voltooid. Dit helpt extra bordoverdrachten tussen onafhankelijke werkstations te elimineren en vereenvoudigt de verwerkingsvolgorde.
De tandstaphoogte moet worden aangepast aan de werkelijke PCB-dikte. Een juiste stapkeuze helpt onvolledig snijden te voorkomen en ondersteunt het gewenste verwerkingsresultaat.
De snijtanden maken gebruik van polykristallijne diamantsegmenten (PCD) met hoge hardheid. Deze segmenten bieden slijtvastheid bij herhaalde snij- en fijnfreesbewerkingen.
De snijplotter maakt gebruik van een SKS51-substraat. PCD-segmenten worden aan het substraat gehecht via een composietpersproces bij hoge temperatuur. De verbindingsstructuur is ontworpen om de segmenthechting te behouden tijdens snijden op hoge snelheid en om interne scheuren te voorkomen.
De voorste snijtanden en de achterste fijnfreestanden zijn in een dubbeltrapsstructuur gerangschikt. Hun afmetingen en relatieve posities bepalen de snij- en afwerkingsvolgorde. De tandstaphoogte moet worden geselecteerd op basis van de PCB-dikte en de werkelijke verwerkingsvereisten.
| Ordinaal | Buitendiameter ØD (mm) | Dikte B (mm) | Binnendiameter Ød (mm) | Tandennummer Z | Stap H (mm) |
| 01 | 120 | 2.0 | 25.4 | 30 | 0.4 |
| 02 | 120 | 3.2 | 32 | 30 | 0.9 |
| 03 | 140 | 3.0 | 25.4 | 30 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 04 | 150 | 3.0 | 25.4 | 36 | 0,2 / 0,4 / 0,9 / 1,0 / 1,8 |
| 05 | 160 | 4.0 | 25.4 | 40 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 06 | 300 | 3.0 | 32 | 72 | 0.9 |
Parameteropmerking:De tandstaphoogte moet worden aangepast of geselecteerd op basis van de werkelijke PCB-dikte om onvolledig snijden te voorkomen.
● Voor PCB-dikte ≤1,0 mm:Selecteer een kleine staphoogte van 0,2–0,5 mm, afhankelijk van de feitelijke plaatstructuur en verwerkingsvereisten, om overmatige penetratie in de kernlaag te helpen voorkomen.
● Voor niet-standaardmachines:Bevestig de afmetingen van de spil en de armatuur voordat u de buitendiameter en de boring selecteert. Aangepaste afmetingen kunnen worden gespecificeerd volgens machinetekeningen.
● Voor verschillende snijvereisten:Selecteer de tandstaphoogte op basis van de werkelijke PCB-dikte. Het PCD PCB-snij- en freesgereedschap moet worden afgestemd op de vereiste snijdiepte om onvolledig snijden te helpen voorkomen.
| Vergelijkingsitem | Afzonderlijk mes en frees van wolfraamstaal | Weicheng geïntegreerde PCD-snijfrees |
| Werkstations | Twee onafhankelijke stations | Eén-station, één-pass-verwerking |
| Productiecyclus | Langere verwerkingscyclus | Kortere verwerkingscyclus |
| Frequentie van gereedschapvervanging | Frequent | Lagere vervangingsfrequentie volgens aangeleverde productvergelijkingsgegevens |
| Rand braam | Kan zichtbare vezelresten achterlaten | De achterste freestanden verwijderen resterende bramen tijdens dezelfde bewerking |
| Totale uitgebreide kosten | Hogere gecombineerde arbeids- en gereedschapskosten | Mogelijk lagere verwerkingskosten op de lange termijn |
Vergelijking Opmerking:De werkelijke verwerkingsefficiëntie, de frequentie van gereedschapsvervanging en de totale kosten zijn afhankelijk van het PCB-materiaal, de machinecondities, verwerkingsparameters en onderhoudspraktijken.
● Interne PCD-zaagbladwerkplaats:Weicheng beschikt over interne productiemogelijkheden die belangrijke processen dekken, van het verbinden van grondstoffen tot nauwkeurig slijpen.
● Concentriciteitsinspectie:Elk mes ondergaat vóór levering een concentriciteitsinspectie om de snijstabiliteit tijdens massaproductie te helpen behouden.
● Flexibele aanpassing:De buitendiameter, het binnengat, de tandhoogte en het tandprofiel kunnen worden aangepast aan verschillende depaneling-lijnconfiguraties.
● Herslijpservice:Er zijn herslijpdiensten beschikbaar om de levensduur van het gereedschap te verlengen door herhaald gebruik, afhankelijk van de toestand van het gereedschap.
● Technische ondersteuning:Het technische team geeft snijsnelheid- en verwerkingsaanbevelingen voor verschillende PCB-materialen.
● Vezelresten verwijderen:Verwijder opgehoopte vezelresten tussen de tanden na elke productieploeg met een luchtpistool.
● Snijkanten inspecteren:Controleer de tanden vóór gebruik op zichtbare slijtage of schade, zodat u consistente snijprestaties kunt behouden.
● Controleer de installatie van het gereedschap:Controleer vóór gebruik of de spindel en de armatuur goed zijn vastgezet.
● Overweeg herslijpen:Voor in aanmerking komende frezen kan een herslijpservice worden geregeld om hergebruik te ondersteunen en hun levensduur te verlengen. De geschiktheid hangt af van de resterende gereedschapsafmetingen en de snijkantconditie.
A1: Ja. Weicheng biedt op tekeningen gebaseerde aanpassingen voor de buitendiameter, het binnengat en de tandstaphoogte, zodat deze passen bij verschillende spindel- en armatuurconfiguraties.
A2: Volgens de meegeleverde productgegevens is de uitgebreide levensduur 12–28 maal die van gewone splitgereedschappen. De werkelijke levensduur is afhankelijk van het PCB-materiaal, de snijomstandigheden, de machine-instellingen en het onderhoud.
A3: Verwijder na elke productieploeg de vezelresten tussen de tanden met een luchtpistool. Inspecteer ook de snijkanten en controleer regelmatig de toestand van de spindelklemming.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
