Het PCD PCB-snijzaagblad is een gespecialiseerd snijgereedschap voor het verwerken van PCB-substraatmaterialen. De hoofdstructuur bestaat uit een basislichaam van gelegeerd staal en PCD-polykristallijne diamantcomposietsegmenten die op de zaagtandposities zijn gelast. Geïnstalleerd op een PCB-snijmachine, snijdt het grote ruwe substraatpanelen in de vereiste afmetingen voor daaropvolgende productieprocessen.
Het blad combineert de structurele ondersteuning van een substraat van gelegeerd staal met de slijtvaste eigenschappen van PCD-snijsegmenten. Afhankelijk van het plaatmateriaal, de snijapparatuur en de verwerkingsvereisten kunnen verschillende tandvormen en bladafmetingen worden geselecteerd.
Het blad bestaat uit twee structurele hoofdcomponenten:
De zeer sterke behuizing van gelegeerd staal biedt structurele ondersteuning voor het blad. Dynamisch balanceren helpt een stabiele rotatie te behouden en trillingen te verminderen tijdens snijden op hoge snelheid.
PCD-polykristallijne diamantcomposietsegmenten worden op de tandposities gelast om de snijranden te vormen. Door hun hoge hardheid en slijtvastheid zijn ze geschikt voor de verwerking van schurende PCB-materialen die glasvezel en hars bevatten.
Er zijn afwisselend afgeschuinde tanden en trapeziumvormige platte tanden beschikbaar voor verschillende snijvereisten. De juiste configuratie is afhankelijk van het PCB-materiaal, de plaatdikte en de machine-opstelling.
Het mes werkt via een snel roterend snijproces. Het werkingsprincipe kan in vier fasen worden verdeeld:
Het mes is gemonteerd op de as van een PCB-snijmachine. Zodra de machine start, drijft de spil het blad aan om met de vereiste bedrijfssnelheid te roteren.
De PCD-snijtanden grijpen in op het PCB-substraat en verwerken hars, glasvezeldoek en koperfolie door een gecombineerde schuif- en slijpwerking.
Afwisselende afgeschuinde tanden voeren het snijden uit vanaf afwisselende zijden. Trapeziumvormige platte tanden kunnen worden gebruikt voor het voorbereidend groeven, gevolgd door het afwerken van secties. Elke configuratie biedt een andere snijactie.
Het snijproces is ontworpen om een vlakke plaatrand te produceren en delaminatie, pluisjes en afbrokkeling van de randen te helpen verminderen. De werkelijke snijkwaliteit is afhankelijk van de staat van het mes, de nauwkeurigheid van de machine, de voedingssnelheid en de materiaaleigenschappen.
Het blad is ontworpen voor toepassingen bij het openen van PCB-panelen waarbij geavanceerde slijtvastheid, rotatiestabiliteit en maatcompatibiliteit belangrijk zijn.
● Slijtvaste PCD-snijkant:PCD-composietsegmenten bieden een hoge slijtvastheid bij de verwerking van glasvezelversterkte PCB-materialen.
● Geoptimaliseerde tandconfiguraties:Afwisselend afgeschuinde en trapeziumvormige platte tandvormen ondersteunen verschillende snijvereisten en helpen braamvorming en randbeschadiging te verminderen.
● Dynamische balansbehandeling:Het gelegeerd staalsubstraat ondergaat een dynamische balancering om trillingen tijdens bedrijf op hoge snelheid te helpen verminderen.
● Meerdere dikteopties:Er zijn verschillende tanddiktes beschikbaar om te voldoen aan machineconfiguraties en PCB-snijvereisten.
● Aangepaste specificaties:Buitendiameter, tanddikte, binnendiameter, aantal tanden en tandvorm kunnen worden geselecteerd op basis van machineparameters.
In de volgende tabel worden de beschikbare standaardspecificaties vermeld. Bevestig de vereiste afmetingen en tandconfiguratie voordat u bestelt.
| Ordinaal | Buitendiameter ∅D (mm) | Tandendikte B (mm) | Tandennummer Z | Binnendiameter ∅d (mm) | Tanden vorm |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60, 72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54, 72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54, 72 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
Maatwerk:Aangepaste formaten en specificaties zijn op aanvraag beschikbaar, afhankelijk van de machinevereisten en productiebevestiging.
Dit mes is ontworpen voor het openen en snijden van ruwe PCB-substraatpanelen. De vermelde toepassingen bestrijken verschillende soorten elektronische substraatmaterialen en productieprocessen.
Gebruikt voor het openen en snijden van FR-4 met koper beklede laminaatpanelen bij de PCB-productie. De PCD-snijkant is ontworpen voor het verwerken van glasvezelversterkte harsmaterialen en koperfolie.
Geschikt voor het snijden van op aluminium gebaseerde PCB-substraten die worden gebruikt bij de productie van voedingselektronica. De bladafmetingen en tandconfiguraties moeten worden geselecteerd op basis van de snijmachine- en substraatspecificaties.
Gebruikt voor het openen en op maat maken van meerlaagse onbewerkte platen bij de productie van communicatieapparatuur. De juiste bladspecificatie moet worden bepaald op basis van de plaatconstructie en de snijomstandigheden.
Vermeld voor hoogfrequente speciale substraatverwerking in toepassingen in de auto-industrie en nieuwe energie-elektronica. Materiaalcompatibiliteit moet worden bevestigd voordat het blad voor een specifiek substraat wordt geselecteerd.
Het kiezen van het juiste mes vereist dat de afmetingen en snijstructuur ervan overeenkomen met de machine en het PCB-materiaal. Controleer de volgende gegevens voordat u een bestelling plaatst:
| Selectie-item | Wat te bevestigen |
|---|---|
| Buitendiameter | Controleer de maximale bladdiameter die door de snijmachine wordt ondersteund. |
| Tanden dikte | Bevestig de vereiste bladdikte volgens het snijproces en de opstelling van de apparatuur. |
| Tanden nummer | Selecteer een beschikbaar aantal tanden volgens de vereiste snijconfiguratie. |
| Binnendiameter | Zorg ervoor dat de boring overeenkomt met de machine- of montage-as. |
| Tandvorm | Bevestig of de FZ-, WZ-, FA- of TR-configuratie geschikt is voor de beoogde toepassing. |
| PCB-materiaal | Geef het substraattype en de plaatdikte op om de compatibiliteit van de messen te helpen bepalen. |
Wanneer u een specificatie op maat aanvraagt, is het nuttig om de bestaande bladafmetingen, het machinemodel, het PCB-materiaal en de snijvereisten op te geven. Met deze details kan de fabrikant de juiste configuratie evalueren.
Vóór installatie:Controleer of de buitendiameter, het binnengat en de tandvorm overeenkomen met de snijmachine. Inspecteer het mes vóór installatie op scheuren of beschadigde tanden. Gebruik geen mes met zichtbare structurele schade.
Bedrijfssnelheid:Het aangegeven aanbevolen lineaire snelheidsbereik bedraagt 800–1400 m/min. Bevestig de toepasselijke snelheid volgens de bladspecificatie, het PCB-materiaal en de machineomstandigheden. Een te hoge snelheid kan de slijtage van de PCD versnellen.
Tijdens het snijden:Zorg voor een effectieve stofverwijdering en spaanafvoer. Slechte stofafzuiging kan bijdragen aan het verbranden van de plaat en versnelde slijtage van het gereedschap.
Impactpreventie:Vermijd stootbelastingen en voorkom dat het blad armaturen of de werktafel raakt tijdens installatie en gebruik.
Gebruik een luchtpistool om glasvezel- en harsstof dat zich tussen de tanden heeft opgehoopt, te verwijderen. Door het snijgebied schoon te houden, wordt voorkomen dat materiaalophoping de daaropvolgende werkzaamheden beïnvloedt.
Plaats het mes in een plastic anti-botsingsbuis wanneer het niet in gebruik is. Bescherm het tegen extrusie, botsingen en vochtige omgevingen om schade aan de snijkanten en het substraat te voorkomen.
Wanneer de snijkwaliteit afneemt, bijvoorbeeld wanneer er duidelijke bramen of delaminatie optreden, stop dan de productie en zorg voor professionele inspectie. Herslijpen kan worden overwogen, afhankelijk van de staat van de PCD-snijkanten en de resterende bladstructuur.
Slijp PCD-tanden niet handmatig. Onjuiste slijpmethoden kunnen de composiet snijlaag beschadigen en de snijprestaties beïnvloeden.
Mogelijke oorzaken:Versleten zaagtanden, te hoge voedingssnelheid, onvoldoende luchttoevoer, losse plaatpersing of overmatige slingering van de spil.
Voorgestelde cheques:Inspecteer de snijkanten en controleer de machineparameters, de stofverwijdering en de toestand van de plaatklemming. Als de snijkant versleten is, kan professionele inspectie bepalen of herslijpen passend is.
Mogelijke oorzaken:Een ongeschikte tandconfiguratie, versleten snijkanten, onstabiele voedingsomstandigheden of onvoldoende plankondersteuning.
Voorgestelde cheques:Controleer de toestand van het blad, de tandconfiguratie, de voedingsomstandigheden en de plaatklemming. Controleer of het geselecteerde mes geschikt is voor het materiaal en het snijproces.
A: Snijkanten van PCD-diamantcomposiet bieden een hoge slijtvastheid bij het verwerken van schurende PCB-materialen. Het gelegeerde stalen substraat ondersteunt de stabiliteit van het blad tijdens gebruik op hoge snelheid. Het PCD PCB-snijzaagblad is ontworpen voor herhaalde PCB-snijtoepassingen, waarbij de werkelijke levensduur afhangt van het verwerkte materiaal, de bedrijfsomstandigheden en onderhoudspraktijken.
A: De vermelde tandconfiguraties omvatten tanden met afwisselende schuine randen en trapeziumvormige platte tanden. De juiste vorm moet worden geselecteerd op basis van het PCB-materiaal, de plaatdikte, de machineconfiguratie en de snijvereisten. Aangepaste tandconfiguraties kunnen met de fabrikant worden besproken.
A: De genoemde toepassingen omvatten FR-4 met koper beklede laminaten, platen met een hoog glasvezelgehalte, substraten op aluminiumbasis, meerlaagse ruwe platen en speciale hoogfrequente substraten. De werkelijke compatibiliteit moet worden bevestigd op basis van de materiaalsamenstelling en de snijomstandigheden.
A: Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer zaagtandslijtage, te hoge voedingssnelheid, onvoldoende luchtblazen, losse plaatpersing en overmatige slingering van de spil. Als een nieuw mes slechte snijresultaten oplevert, controleer dan de machineparameters en de klemconditie voordat u bepaalt of het mes zelf defect is.
A: Versleten PCD-snijkanten kunnen geschikt zijn voor professioneel naslijpen, afhankelijk van hun resterende staat en de omvang van de schade. Neem contact op met de fabrikant om te bevestigen of het mes in aanmerking komt en of er een herslijpservice beschikbaar is.
Adres
Gebouw 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, provincie Guangdong, China
Tel
